该法适用于燃用中、低硫煤锅炉的烟气脱硫。 pH 值下降：补充新鲜浆液。吸收段的高度是高脱硫率的重要保证。在国内外，湿式石灰石 - 石膏法占湿法的 80% ，我国已将湿式石灰石 - 石膏法作为大容量机组（≥ 200MW ）的电厂烟气脱硫优先考虑的方法。电厂脱硫工艺介绍|设备国产化分三类： 已实现国产化的设备， 可以实现国产化的设备， 短期内需要引进的设备。
1. 脱硫效率高：在钙硫比为 1.1 ～ 1.5 时，脱硫效率可达 90% 以上，是目前各种干法、半干法烟气脱硫工艺中的；2. 工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的 50% ～ 60% 。液气比增大，气液传质速率增大，从而增大 SO2去除率。电厂脱硫工艺介绍| 浆液循环槽的附属系统，包括氧化空气的导入、浆液的搅拌等都要在设计上考虑。提高石灰石利用率，有助于防止除雾器结垢。 定期冲洗除雾器。
加上淘汰落后、燃用低硫煤、节能降耗等措施，到 2010年，现有燃煤电厂二氧化硫排放总量由 2005年的 1300 万吨下降到 502 万吨，下降61.4% 。 SO 浓度越高，停留时间应越长。电厂脱硫工艺介绍|使用空塔脱硫时，空塔气速一般控制在 2 ～ 3 m/s 左右，烟气在塔内的停留时间 1.5 ～4.5s 。组织实施其它烟气脱硫国产化示范工程，并具备相应的设计能力。 晶种生成和晶体增长过程 晶种生成 晶体增长 速 过饱和度 传统空塔气速低、处理气量小，因此各国都在提高空塔气速上下功夫。
设计时需要考虑设备的选型、结构、换热面积、传热速率和运行阻力，气 - 气换热器虽多采用不锈钢制作，但也要严重关切它的腐 目前用于烟气脱硫的大型气 - 气换热器也在进行国产化开发中。电厂脱硫工艺介绍|停留时间与 SO 的去除率成正比，但不是线性关系。维持浆液中合适的晶种密度、控制浆液温度在 60℃ 以下可以防止 CaSO 结垢。该方法是目前应用广的一种烟气脱硫（ FGD ）方法。 环保要求 系统占地面积 脱硫剂的选择 燃煤含硫量 钙硫比 工艺特点 根据吸收法的原理，利用石灰石浆液做吸收剂，在吸收塔内吸收脱除烟气中的 SO ，终生成石膏。
掌握其它若干种烟气脱硫工艺的设计，设备国产化率达到 95% 以上。洗涤区（喷淋层）：布置有多层喷嘴，根据处理烟气量决定开启层数。通常根据浆液硫酸盐的含量，计算出所需的理论空气量，然后乘上一个 1.8 ～2.5 的系数。电厂脱硫工艺介绍|烟气脱硫国产化是必然趋势。另一类在海水中加入一定量的消石灰，脱硫率较高，但应用较少。
