将 60℃左右的净化气体排入大气后在一定的气象条件下将会产生"白烟"。(10)氧化槽氧化槽的功能是接受和储存脱硫剂、溶解石灰石鼓风氧化 CaSO3结晶生成石膏。电厂主要脱硫|常用冷却烟气的方法有应用热交换器间接冷却应用直接增湿(直接喷淋水)冷却用预洗涤塔除尘增湿降温这些都是较好的方法也是目前使用较广泛的方法。如脱硫效率仅要求 75%时可引出 25%的未处理的旁通烟气来加热 75%的净化烟气德国第 1 台湿法脱硫装置采用这种方法。通常将烟气冷却到 60℃左右较为适宜。
(4)结垢和堵塞在湿法烟气脱硫中设备常常发生结垢和堵塞。因此工艺上对吸收设备提出除雾的要求。为此首先要弄清楚结构的机理影响结构和造成堵塞的因素然后有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。由于烟气温度低使烟气的抬升作用降低。电厂主要脱硫|石灰石反应性能越差为使之完全溶解则要求它在池内滞留时间越长。
吸收塔、烟道的材质、内衬或涂层均影响装置的使用寿命和成本。石灰石纯度须大于90%。蓄热式换热器又可分为回转式烟气换热器、板式换热器和管式换热器均通过载热体或热介质将热烟气的热量传递给冷烟气。电厂主要脱硫|含有烟尘的烟气高速穿过设备及管道在吸收塔内同吸收液湍流搅动接触设备磨损相当严重。这种加热方式投资省但能耗大使用于脱硫装置年运行时间 4000h-6500h 的脱硫装置。
(6)除雾湿法吸收塔在运行过程中易产生粒径为 10~60m 的"雾"。这里应当指出不管采用何种方法对净化气体进行二次加热在将净化气体的温度加热到 105~130℃的同时都不能降低烟气的净化效率其中包括除尘效率和脱硫效率。为此需要对洗涤净化后的烟气进行二次再加热提高净化气体的温度。其原因是烟气中的氧气将CaSO3 氧化成为 CaSO4(石膏)并使石膏过饱和。电厂主要脱硫|氧化空气采用罗茨风机或离心风机鼓入压力约 5×104-8.6×104Pa 一般氧化 1mo1SO2 需要1mo1 O2。
德国普遍采用碳钢内衬橡胶(溴橡胶或氯丁橡胶)使用寿命可达 10 年。ABB 早期用 C-276 合金钢制作吸收塔单位成本为 63[wiki]美元[/wiki]/KW现采用内衬橡胶成本为 22 美元/KW。电厂主要脱硫|添加单质硫可产生硫代硫酸根离子与亚硫酸根自由基反应从而干扰氧化反应。脱硫引风机处于低烟温段风机容量相当由于风机位于再热器后烟气中水份得到改善对风机防腐无特殊要求。解决方法主要有采用耐腐蚀材料制作吸收塔如采用不锈钢、环氧玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有关设备设备内壁涂敷防腐材料如涂敷水玻璃等设备内衬橡胶等。
