LM立式辊磨机在炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺中的应用炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。脱硫石灰生产设备| 硫酸镁对石灰石脱硫率的提高 资料表明，采用硫酸镁电厂脱硫技术强化石灰石湿法烟气脱硫系统，脱硫率可以从78%提高到83%。研磨时摩擦热也会使气体升温，体积膨胀。同时由于管道接合处或者空气随石灰石进入系统，也会使系统内气体总量增加。石灰石粉要求粒度250目或325目(45 m)，325目石灰石粉脱硫效果更好。
脱硫石灰生产设备|曾有个别的电厂脱硫系统中的电厂脱硫工艺，从水里旋流分离器溢流溢流槽的管道采用橡胶软管制造。石灰石--石膏湿法脱硫工艺(FGD)是目前世界上技术成熟、应用广泛的脱硫工艺。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。 脱硫中烟气再热的理由 再热系统提供给FGD出口烟气的温度升高值是各不相同的，具体数值主要取决于环境要求。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。
燃烧前称为煤炭脱硫主要有洗选煤、化学脱硫和煤炭转化等；燃烧中称为炉内脱硫主要有循环流化床和炉内伴烧脱硫等；燃烧后脱硫也称烟气脱硫，根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法。由于进入磨机内的石灰石中有时有一定的含水量，研磨时产生的热量会使其变成水蒸气，使系统内气体总量增加。脱硫石灰生产设备|此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。下图为江苏某地脱硫石灰石加工现场。塔内的烟气与颗粒在向上运动时，会部分产生回流，形成很强的内部湍流，增加接触与反应时间，改善吸收剂利用效率与脱硫效率，并减轻除尘器的负荷。
脱硫石灰生产设备|经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨、悬辊磨、欧式磨几个方案。下图为安徽客户石灰石脱硫粉现场MTW欧式磨粉机在石灰石电厂脱硫环节中的应用石灰石--石膏湿法脱硫工艺吸收二氧化硫的介质是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度越小，越有利于二氧化硫的吸收。下图为上海客户脱硫石灰石生产现场。不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。
下面介绍一下循环流化床脱硫和石灰石--石膏湿法烟气脱硫。整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。脱硫石灰生产设备|脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。 电厂脱硫系统水力旋流分离器的防磨内衬可采用的材料 入口流道、底流槽和溢流槽，以及所有的浆液管道通常采用带橡胶内衬的碳钢制造。 电厂脱硫系统中的石膏浆液脱水设备 通过国内外电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺级浆液脱水设备的调研，不难发现，所用的石膏浆液脱水设备主要有真空过滤机和离心式过滤机两大类。
