石灰石是水泥生产的主要原料每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石生料中80%以上是石灰石。水泥厂工艺流程图|水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。 （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
水泥厂工艺流程图| 熟 料 、 混 合 材 和 石 膏 由 输 送 系 统 分 别 入 5 座 φ 8 × 2 0 m 配 料 库 ， 并 通 过 库下 的 两 套 计 量 系 统 计 量 配 料 。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。 5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电多的工序。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。③ 固 相 反 应 ：由 于 粘 土 脱 水 、 碳 酸 盐 分 解 等 反 应 ， 生 料 中 出 现 了 单 独 存 在 性 质 活 泼 的 S i O 2 、 A l 2 O 3 、 F e 2 O 3 、 C a O 等 氧 化物 。
水泥厂工艺流程图| 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 库 侧 设 6 套 S Z 9 2 A - 2（ F ） 水 泥 散 装 机 ， 能 力 为 6 × 1 0 0 t / h 。这说明以新建为主调整水泥工业技术结构的任务已在许多省份基本完成，只需少量项目对不完善的地区填平补齐。 其 生 产 工 艺 总 流 程 示 意 见 图 3 - 1 。水泥生产线的产业布局，水泥行业在我国的大力支持下，引进了发达国的先进技术，我国的水泥正在日益的增长，为了在产量增加的同时也能生产出优质的水泥，生产线的布局也是很重要的。
其优点是对煤质适应性强、生产调节（特别是细度）灵活。储存及熟料磨 熟料从熟料料仓中取出并送到给料仓，在进入熟料磨之 前与石膏和添加剂进行配比混合。 高 岭 土 加 热 时 ， 在 3 0 0 ℃ 以 下 主 要 失 去 机 械 结 合 水 ； 到4 5 0 ～ 6 0 0 ℃ 时 ， 高 岭 土 脱 去 结 晶 水 而 成 偏 高 岭 土 （ A I 2 O 3 · 2 S i O 2 ） ， 并 且 进 一 步 分 解 为 无 定 型 的 新 生 态 2 S i O 2和 A I 2 O 3 。水泥厂工艺流程图|石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。在固定资产投资的拉动下，全国水泥工业产能已连续7年年平均增长超过1亿吨，预计今年全国可生产水泥将超过15亿吨，总量已基本满足经济建设的市场需求。
（ 8 ） 熟 料 储 存出 篦 冷 机 的 熟 料 连 同 篦 冷 机 收 尘 器 收 下 的 粉 尘 一 起 由 链 斗 输 送 机 送 φ 5 0 m 熟 料 库 中 储 存 ， 储 量 2 5 0 0 0 吨 ，储 存 期 1 2 . 5 天 。 煅烧是此工序中的核心部分。随着物料温度升高近 时 、 、 等矿物会变成液相溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 熟料 。 由于发运设备通常也用于称量和装卸来自外部供应商的 材料，因此这些系统必须同时支持给料传输的过程控制。水泥厂工艺流程图|出 窑 熟 料 落 入 控 制 流 篦 冷 机 冷 却 ， 熟 料 通 过 篦 板 的 往 复 运 动 进 入 冷 却 机 尾 部 破 碎 机 ， 经 破 碎 同 拉 链 输 送 机来 的 物 料 一 起 由 链 斗 输 送 机 送 入 φ 5 0 m 的 熟 料 储 存 库 ， 储 存 库 储 量 2 5 0 0 0 吨 ， 储 期 1 2 . 5 d 。
