蒸压粉煤灰砖生产线|粉煤灰砖的生产工艺流程如图 (1)原料的加工与处理 ①粉煤灰 应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定。如果你对大家的讨论有兴趣，可以点击“赞”和“鄙视”的大拇指，来表达你的看法。当这些成分含量高，烧失量少时，粉煤灰活性高。作为激发剂，它可加速水化物的生成速度，增加水化物的结晶度，从而提高早期强度，特别是抗折强度，可用二水石膏、半水石膏、硬石膏等，通常用二水石膏。未经许可，禁止商业等复制、抓取本站内容；合理使用者，请注明来源于。
蒸压粉煤灰砖生产线|温度升高，托勃莫来石含量增加，当C-S-H凝胶与托勃莫来石达比例时，能同时满足强度和收缩要求。 (8)成品堆放与出厂检验 砖出釜后应整齐堆放在堆场停放，必须停放1～2周后，砖的收缩已基本稳定，再运到工地，停放1天后检测强度，出厂前应按标准的规定进行检验。因此，蒸压养护时间宜为10～12h，蒸汽压力不宜小于1.0 MPa。通常要求粉煤灰中的Al2O3含量在15%以上，SiO2的含量在40%以上。 粉煤灰砖的生产 2、生产的过程 粉煤灰砖的生产工艺包括原材料的加工与处理、配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、成品检验与堆放等工序。
(4)石膏 石膏是一种附加材料，它可以提高制品的强度及稳定性。 ⑤水 加入的水量要保证原材料在搅拌、消化成型时和易性良好以及形成水化产物的需要。注：釜内抽真空配置如果不用的话，起压速度一定缓慢，避免坯体在釜内一猛受高温出现爆裂。一般要求有效氧化钙大于60%，氧化镁小于5%，消化速度小于15min，消化温度大于60℃，细度用方孔边长0.08㎜筛筛余小于15%。蒸压粉煤灰砖生产线| (7)蒸压养护 砖坯在蒸压釜内养护分为升温、恒温、降温三个阶段。
(4)轮碾 轮碾对拌和料起到压实、均化和增塑的作用，可提高砖坯的极限成型压力。 ④其他要求 煤渣中不应含有黏土地、铁块及含镁量高的夹杂物。蒸压粉煤灰砖生产线|另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料,在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实,有利天强度的提高。作为缓凝剂，它可延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程，使石灰的终凝控制在20～60min之内。这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。
欢迎加入互动百科大家庭，和互动百科超过770万专业认证智愿者一起，分享你的真知灼见。 (5)压制成型 经过轮碾的拌和料送入压砖机的料仓，经布料压制成型砖坯。08㎜方孔筛筛余量小于15%。其加入量为活性氧化钙的3%～5%。蒸压粉煤灰砖生产线| ②石灰 粉煤灰砖中石灰的用量是以石灰中有效氧化钙含量计算，应尽可能选用有效氧化钙含量高、消化速度快、消化温度高的新鲜生石灰。
