2、 改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。超声冲击设备| 工作频率：20kHz 功率: 500W ；10%--可调。波谱的特性主要取决于超声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。1974年，Polozky等人公开发表了将超声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。实现了频率自动扫描、检测、跟踪，故障自动检测保护。
脉冲发送和接收之间...50ms即可计算出传输距离17.2M...。超声冲击设备|因此消除拉应力的可靠性通过三种检测手段实现了相互验证。并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头焊后处理、承载接头焊后处理以及异种材料焊接接头焊后处理等。我公司HT系列超声冲击设备控制电源箱采用模块化设计，在采用高品质材料和元器件的基础上应用先进的生产工艺制造而成。 因此该超声冲击设备具有鲜明的技术特点和技术优势是一项很有价值的工艺手段具有广阔的应用前景。
2000年起，研发集中于解决功率输出稳定性问题，2003年，代机型HJ-Ⅱ型超声冲击设备研制成功。通过优化机器的功率控制部分，提高了电源的工作效率，输出功率进一步提高，并且通过与自动控制装置的结合可以实现自动处理。超声冲击设备| 超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。当超声传入到液体内，液体中会出现快速形成和快速破坏微小气泡的过程，这种过程会产生强大的机械洗擦作用，将物品上的污垢去除并清洗干净。变幅杆采用任一截面的振动能量不变截面变小振幅变大的原理设计使变幅杆前端振幅达到 20-80μ m。
超声冲击设备| LC系列超声波测厚仪是运用单片机技术研制的一种低功耗、低下限、袖珍式智能仪器。 我公司 HT系列超声冲击设备控制电源箱采用模块化设计，在采用高品质材料和元器件的基础上应用先进的生产工艺制造而成。第三代机器HJ-Ⅲ型超声冲击设备已于2007年基本定型。广泛用于石油、机械、船舶等行业检测管道、锅炉和压力容器的壁厚。另外超声冲击在消除残余应力的同时也改善了材料表面的机械性能提高了材料表面的硬度同时修复焊趾几何形状巨大能量还能消除接头表面焊接缺陷这种多重作用会大大提高构件的疲劳寿命。
超声冲击设备|1996年在IIW年会上曾报道，在西伯利亚的某金属结构厂开始尝试应用该方法。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。早期主要用于消除结构中的焊接残余应力，八十年代开始向提高焊接接头疲劳强度的方向发展。2004年，开始研制第三代机器，该型号采用全数字化控制系统，不但保证了频率跟踪的稳定性和机器的抗干扰性，而且跟踪范围更宽，并且机器的各种参数指标可以通过简单清晰的人机交互界面设定。采用高效数字信号处理（简称SDP）芯片为控制核心的全数字电路结构。
