再加入体积更小的第三、第四组球，空隙还会进一步下降 当三组分球作紧密堆积时，气孔率下降显著，当组分大于3时，则气孔率下降不明显。耐火材料制备设备| 随着高温窑炉技术，要求耐火材料满足日益苛刻的使用条件及要求，品种繁多、 性质各异的耐火材料制品。 所用原料以及对产品质量要求的不同，不同类型耐火材料的 生产方法也各有特点。 假如向组球内引入组球，其尺寸比组球小，组球在空隙内也能以配位数为8的方式堆积，则混合物的空隙下降为14.4％。 (2)现在生产中一般采用半干压制法，它要求的坯料具有足够的结合性，在配料中应含有结合成分。
耐火材料的生产方法随其品种而异。耐火材料制备设备| (3)原料中含有水分和灼减成分时，使得原料、配料和制品的化学组成之间出现换算关系。 在不考虑颗粒本身变形的前提下，从粉料制成坯体的总收缩，等于原始气孔的体积。耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工破、粉碎过程： 二级破碎 耐火材料涉及的颗粒，是指毫米微米级的颗粒。耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备 大颗粒的组成中加入一定数目尺寸较小的颗粒，填充于大颗粒的间隙，则堆积物间空隙可进一步降低。
在原料煅烧时完成(或基本完成)，保证获得符合一定质量要求的成品。 耐火材料的生产方法随其品种而异。耐火原料：350mm左右的大块，粉末状的、 块料不能直接用于生产耐火制品，需经过破、粉碎处理。耐火材料制备设备| 所用原料以及对产品质量要求的不同，不同类型耐火材料的 生产方法也各有特点。耐火材料生产工艺及主要设备－配料 (1)从化学组成方面看，配料的化学组成必须能满足制品的要求，并且应比制品的指标要求高此。
耐火材料的生产是有共性的。 生产工序：原料的煅烧、破粉碎、细磨、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成主要工序。 随着高温窑炉技术，要求耐火材料满足日益苛刻的使用条件及要求，品种繁多、 性质各异的耐火材料制品。 符合紧密堆积的颗粒组成，才有得到致密坯体的可能。耐火材料制备设备|第三章 耐火材料生产工艺及主要设备 - 道客巴巴#耐火材料是为高温技术服务的重要的基础材料。
耐火材料制备设备|耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备3)较细颗粒的数量，应足够填充于紧密排列的颗粒构成的间隙之中，该数量取决于颗粒的形状和填充方式。有时结合作用可由配料中的主体原料来承担，但有时主体原料是瘠性的，则要由具有粘结能力的结合剂来完成，如纸浆废液、结合粘土和石灰乳等。它随制品的类型和性能要求、所用原料的性质及工艺条件而改变。耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备 在耐火材料生产中 通常多采取三种组分颗粒配合 配料的组成：按规定比例配合的各种原料是和同一原料的各不同颗粒组成的粉料。破、粉碎的目的：将块状原料制备成具有一定粒度组成的颗粒料或细粉，以便将不同配合的物料混合均匀；增加物料的比表面积，提高其物理化学反应的速度，促进烧结。
