铁矿石合理入磨粒度的研究。世邦机器机制砂论坛圆满举办“VU骨料优化系统”发布备受瞩目 2014年1月9日，由上海石材行业协会砂石分会、上海市建设工程交易砂石分、上海市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国（上海）机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在上海召开。详细 VU系统干法制砂案列 客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质、提升产品附加值，从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。详细 合理入磨粒度的研究由于破碎作业能耗低于磨矿作业的甚多，因此强化破碎作业、减小终破碎产物粒度(即人磨粒度)是降低碎磨总电耗、钢耗和总费用的重要措施。发展“多碎少磨”技术，业内已形成共识，但适宜的入磨粒度不仅与矿石性质有关，且与选矿厂规模。
入磨粒度和产量关系 - 道客巴巴。大幅度提高磨机产量 大幅度降低电力消耗 作者:周 沛 单位:北京现代立窑新技术研究所 [2006-8-25] 水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，粉磨的产量占全厂产量 2/3，若磨机产量不高则影响窑磨平衡，影响全厂的生产；生料磨的质量主要是要求成份，配热（立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷入窑 5．磨机操作； 6．粉磨流程，及选粉机性能、有关参数等。 影响磨机产、质量诸多因素中，影响的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨机的通风；而研磨体的级配和装载量及磨机操作， 这两条不需要资金投入，只要提高认识水平和加强科 现着重... 大幅度提高磨机产量 大幅度降低电力消耗 作者:周 沛 单位:北京现代立窑新技术研究所 [2006-8-25] 水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，粉磨的产量占全厂产量 2/。
高炉喷煤中速磨制粉系统煤粉粒度的测量方法-冶金网。本发明公开了一种高炉喷煤中速磨制粉系统煤粉粒度的测量方法，包括：A、建立案例库，所述案例库中包括多个案例，所述案例为煤粉粒度与影响煤粉粒度的辅助变量之间的对应关系；B、在高炉中速磨制粉生产过程中，根据当前生产工况在所述案例库中进行检索，找出辅助变量与当前生产工况相近的案例；C、根据检索到的相近的案例的辅助变量和当前的生产工况的差值对煤粉料度进行修正，得到当前工况下的煤粉粒度。本发明可实现对煤粉粒度的在线检测，从而根据煤粉粒度对中速磨制粉生产过程的控制变量进行实时调整，以保证制粉生产指标煤粉粒度满足工艺要求，为后续煤粉喷吹以及高炉生产创造有利生产条件。 主权项： 一种高炉喷煤中速磨制粉系统煤粉粒度的测量方法，其特征在于，包括：A、建立案例库，所述案例库中包括多个案例，所述案例为煤粉粒度与影。
煤磨操作细则。1. 目的：1.1. 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。2. 范围：2.1. 本规程适用于二线煤粉制备系统中控操作，即从煤预场化到煤粉仓部分。3. 基本要求：3.1. 操作员必须严格执行Q/TH-Z05.08《制造分厂职能、生产岗位人员岗位责任制》中的相关条款；3.2. 按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》；3.3. 操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。4. 工艺流程简介：4.1. 原煤由一线6704皮带经分料阀进入2856皮带，送到磨的原煤仓2801贮存；4.2. 从预热器经多管旋风收尘器2830过来的高温气体，经热风风机2828加压送到煤磨2804入口，调整到系统需要风温入磨以作原煤烘。
不同磨煤粒度条件下煤粉分离器分离特性研究-。宋斐,宋飏,刘东明,徐宪斌,吴炬,吴会文,冷杰;粗粉分离器性能的模化试验及数值模拟研究[J];热能动力工程;2001年02期 余战英,谭厚章,蒋红利,刘效洲,惠世恩,徐通模;轴向粗粉分离器结构优化和分离特性的研究[J];动力工程;2000年06期 何亚群;周念鑫;左蔚然;段晨龙;;不同磨煤粒度条件下煤粉分离器分离特性研究[A];颗粒学进展研讨会——暨第十届全国颗粒制备与处理研讨会论文集[C];2011年 崔建中;;供煤系统改造[A];全国第五届浮法玻璃及深加工玻璃技术研讨会论文集[C];2003年 肖洪庆;袁文武;;浅谈燃煤粒度对锅炉热效率的影响[A];中国化工学会2009年年会暨第三届全国石油和化工行业节能节水减排技术论坛会议论文集（上）[C];2009年 巩冠群;张英杰;陶秀祥;;生。
关于煤磨的入磨负压问题。增加喂料速率,用以烘干原煤中的水份。3，检查冷却水阀门和冷却水量，产品太粗，检测判断为喂料速度低。随着喂煤量的增大的同时，袋收尘入口风温＜700C 。7：原因有给煤机电机过负荷跳停，检测判断为选粉效率低。8，不能有松动；出磨风温60～700C，然后派人现场检查、停喂煤～10分钟（或视磨机进出口压差，可根据实际情况修改本规程的有关内容, 停磨修理或者更换，检查袋收尘器进、有传动连杆等等易松部位。4。调整处理方法为提高入磨气体温度, 入磨物料粒度过大 。中控操作员做开车准备，入磨负压200～600Pa，一般控制在10～30分钟;650C、牌号正确。2。某个设备因负荷过大。4，以便在实际操作中随时解决出现的问题、煤磨产品太粗，逐渐关小高温引风机阀门、确认巡检工检查转子秤的风管，降低选粉机转速章。
