ATOX立磨使用说明书。6. 图示中的部件名称序号 石玉译，内容如有疑义，以英文为准 1/38 此译文非出自 FLS ,仅供工作中参考，不负责由此产生的任何问题 34151－30 1．总说明 ATOX 磨机是一种立式磨，设计用于研磨和烘干原料。 热的空气或者废气，例如来自窑（系统）的（热的）废气，可用于干燥原料。 2．结构和操作原理 ATOX 磨机由驱动装置，研磨装置，喷气环和选粉机几部分构成。 动态选粉机，请另见单独的操作手册。 2.1.1 驱动装置 驱动装置由电机，联轴节和减速箱构成。 电机的扭矩经过减速箱被传递到磨机的磨盘（12）上。 磨机减速箱是 FLS 的垂直传动装置或其它制造商的垂直传动装置。（在减速箱中）装有分块的止推（滑动）轴承（瓦）来支承磨辊和磨盘，研磨部件的重量以及研磨压力通过这些装有分块的止推。
立磨的五大操作要点详解—上海碎石磨粉设备生产厂家。维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。 2 控制粉磨压力 粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于。
立磨机的正确使用与维护方法总结。立磨机的正确使用与维护方法总结_电脑基础知识_IT/计算机_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档立磨机的正确使用与维护方法总结_电脑基础知识_IT/计算机_专业资料。该文档主要介绍的是生产线中立磨机设备正确的使用以及正确的维护方法立磨机的正确使用与维护方 法总结立磨机是一种在很多行业中均有广泛应用的磨粉机械。为了保证立磨机发挥的破碎能力，需要按照正确的使用与维护方法操作立磨机。 1)操作人员在启动设备前，应进行设备全面/product-list.html检查，包括各部位的螺栓紧固情况，减速器油位和轴承润滑情况。/products.html2)磨粉机应空载启动，达到正。
立磨操作 - 豆丁网。1、 ATOX50 立磨操作 1.1 磨机在用热风炉状况下运行时，当窑系统升温时，根据窑系统升温情况所需风时情况逐渐打开磨机热风挡板及窑高温风机入口挡板，旁路挡板关闭； 1.2 根据磨机出口气体温度逐渐增加磨机喂料量，增加系统通风量，减小热风炉风量，此时可根据磨机主电机功率及磨机料层厚度进行调整，以保持系统稳定； 1.3 当窑系统进行投料操作时，因系统风量及风温变化在，磨机工况不稳，磨机中控操作员应集中注意力进行较大幅度调整： a.增加磨机喂料量50～80t/h; b.调整液压系统的压力设定的值； c.调节磨机喷水，增加系统的稳定性； d.调整磨机循环风挡板开度、冷风挡板，以保证磨机入口负压及窑系统高温风机出口压； e.根据磨机差压情况调整选粉装置转速，保持系统稳定。 1.4 当窑系统投料操。
ATOX50立磨的结构示意图 。螺万吨生产线设计，石灰石储存期设为天生料均化库熟料储库圆形煤均化堆场水泥储库水泥栈台储库堆场平衡表露天堆场计算圆形煤露天堆场铁矿石露天堆场两条线共用石膏露天堆场堆场长度堆棚总平面布置和工艺流程水泥总平面设计的步骤初步设计施工图设计工艺设计的基本原则和程序工艺设计的基本原则工艺设计的程序工艺流程生料制备熟料烧成水泥粉磨车间设计水泥粉磨概述磨机和的选型及产品的标定循环负荷选粉效率选粉设备循环负荷和选粉效率选粉设备的选型磨机的通风通风的作用除尘系统除尘设施除尘系统的计算袋式除尘器的选型袋收尘的过滤阻力除尘风管直径和管道阻力计算除尘风管直径计算管网的局部阻力计算风机选型废气排放浓度输送设备选型斗式提升机的选型空气输送斜槽的选型其他输送设备的选型结束语参考文献与附录致谢摘要本设计是在江苏省徐州市铜。
谈立磨的生产操作 - 豆丁网。摘要................................................ 2 谈立磨的生产操作 .................................... 4 前言................................................ 4 1、工作原理 ................................... 4 2、磨机设计参数及操作数据 ..................... 5 3.几种参数的控制 .............................. 6 3.1 研磨压力 ............................. 6 3.2 料层厚度的控制 .................。
