ATOX50型原料立磨操作体会。我厂 5000t/d熟料（二线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.公司生产的ATOX50大型辊式立磨，1996年10月开始试运转。生产初期 ，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回。
立磨操作员试题_gshlgroup。2、AT6X-50磨喷口环设计面积4.8m2，档料环高度200mm，配套选粉机转速rpm。3、管磨的循环负荷率一般为150%——300%.4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。5、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。6、热交换主要有传导、对流和辐射三种，立磨磨内主要以对流为主。7、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度、调节粉尘比电阻，以增加电收尘效率。二、判断题1、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。Y2、生料中的Al2O3主要来自石灰石。N3、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好，N4、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差越小。Y5、熟料中的碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。N三、选择题1、立磨操作中。
CJRM立磨的操作要点及问题出现的原因_公司新闻。立磨，水泥立式磨，磨煤机的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低） 处理：给增湿塔加温，风机加速抽风。将进磨冷风门关闭，直磨内差压升理想值。 B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。处理：首先弄清现场是否有人喂料。如有则可根据磨机功率适当喂料。其次检查现场定量喂料机运行的情况。C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。 处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。 处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。 处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情。
立磨操作,立磨注意事项,立磨机操作技巧,立磨机常见问题,立磨机异常处理。立磨操作流程和知识 立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。 PDF文档下载 生产能力：10-290t/h 应用领域：水泥、 煤、 长石、 方解石、 滑石、 萤石、 铁矿、 铜矿、 磷矿石、 石墨、 石英、 矿渣等。立磨机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域，进行工矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆物料。 立磨操作流程和知识 立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。在磨机操作过程中主要控制以下参数： 。
ATOX-50立磨操作浅谈。立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。 冀东水泥股份公司条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨，它是配套4 000 t/d熟料生产线的关键设备之一，1996年10月开始调试，1997年5月达到320 t/d的额定产量，9月通过了360 t/d产量的技术考核。控制室配备了先进的ABB集散型控制系统(DCS系统)进行操作控制。主要参数见表1。1 ATOX-50立磨工作原理和流程 它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的。
立磨操作规程 - 道客巴巴。立磨系统中控操作规程 试行 目 录 1、目的…………………………………………………1 2、范围…………………………………………………1 3、指导思想……………………………………………1 4、工艺流程简介………………………………………1 5、运转前的准备工作…………………………2 6、设备的启动停车操作顺序…………………………4 6.1 回转窑单独运行时废气处理部分的操作……………………4 6.2 窑系统正常运行时生料制备系统的启动…………………5 6.3 立磨单独运行状态下的启动顺序 …………………………7 6.4 窑正常运转时立磨的停车顺序 ……………………………8 7、磨机控制回路………………………………………………………9 8、系统正常控制……………………………………………………。
