粘土砂生产线-砂处理线。旧砂 落砂机 振动输送机 带式永磁分离机 磁选皮带机 双轮松砂破碎机 精细六角筛 双盘冷却机 斗式提升机 旧砂砂库 带式给料机 混砂机 新砂 圆盘给料机 斗式提升机 新砂库 带式给料机 混砂机 煤粉、粘土 倒包机 螺旋给料机 混砂机 水 加水器 混砂机 除尘点 砂型浇注后，经固定式振动落砂机送到振动输送机上，砂子经磁选皮带机和悬挂带式永磁分离机经两级磁选后由1#斗提机提起而进入片击式破碎机和精细六角筛中进行破碎、筛分，砂子在精细六角筛中经过不停的破碎、筛分，粉尘通过布袋除尘器吸走，为了避免有效的粘土和煤粉被吸走而影响旧砂质量，在吸入布袋除尘器前加入扩散式粉尘吸收装置，从而把有效成份搜集回送到处理好的旧砂中，无用部分被除尘器吸走。筛分后的旧砂落到过渡砂库中，砂库下方设有带式给料机，直接流到2。
粘土砂。粘土砂再生设备当前在我国及世界的铸造生产中应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产的铸件总量的80%以上，而粘土砂工艺在砂型铸造中的应用比例又占了85%左右。造型材料在铸造生产中占有非常重要的地位，其质量的好坏直接影响到铸件生产的质量（外观质量和内在质量）、效率和成本，终严重影响了企业生产经营效益的好坏。据统计，铸造生产中由于造型材料质量低劣或者使用不当造成的铸件废品约占铸件总废品的50%以上。造型制芯成本约占铸件生产总成本的50%左右，金属熔炼成本约占总成本的25%左右，其余25%的费用要花在铸件清理及其他后序处理工序上，其中清理工序的成本70%以上与造型材料有密切的关系。由此可见，铸件生产中的70%以上的成本和50%以上的质量问题都是和造型材料及其应用有关。在应用粘土砂工艺的生产过程中，型。
粘土砂铸造工艺—砂处理生产线-粘土砂设备-V法造型_抛丸清理机_钢板预处理生产线_垂直造型。粘土砂砂处理工艺流程介绍： 根据铸造车间布局，工艺要求及匹配不同造型形式，粘土砂生产线可以有多种变化，但工艺流程一般主要有旧砂回收，旧砂破碎筛分，旧砂冷却降温，粘土和煤粉输送，新旧砂输送，及型砂混制等组成。1.旧砂回收，旧砂经过落砂机落砂，散落砂由收集斗收集后，经由输送设备（振动输送槽，皮带机，提升机等）输送到下级筛分设备。输送过程中由磁选设备去除砂总的夹铁，铁豆等。2.旧砂筛碎筛分，束搜狗设备输送来得旧砂通过筛分设备（精细六角筛，直线筛砂机等），对旧砂中的大块进行破碎筛分，旧砂中的大块杂物及无法破碎的砂块被筛出，同时抽风抽除微粉，合格的旧砂通过筛网进入下级冷却降温设备。3.旧砂冷却降温，含有微尘的热旧砂加入冷却降温设备（沸腾冷却床，双盘冷却器），通过风冷，水冷两种方式对其降。
粘土砂造型线设备工艺流程_机械栏目。粘土砂造型线设备工艺流程：粘土砂设备浇注后的砂箱及铸件由行车吊惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落磁选皮带机，经磁选后输送多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。 粘土砂设备中砂子经螺旋片向前输送混砂。
粘土旧砂完全再生技术的研究 。我国的铸造技术已有６０００年的历史，其中粘土砂铸造是常用的铸造方法之一。因为粘土砂生产工艺具有的优点，即使在各种化学粘结剂砂蓬勃发展的，粘土砂铸造工艺仍是重要的铸造生产方法。我国是铸件生产大国，每年扔掉的铸造废砂量是十分可观的。这不仅是对自然资源的巨大浪费，而且对环境也造成了极大污染，为此开展粘土旧砂完全再生技术的研究，是降低铸件生产成本、提高铸件质量、减少环境污染和节约资源的一项重要措施，对铸造行业的可持续发展具有十分重要的意义。我国传统的旧砂再生仅是对旧砂进行磁选、破碎、筛分、冷却等处理后，经再生去除旧砂中的部分微粉，然后将再生后的旧砂用于粘土砂系统，以减少新砂的加入量，这只能满足芯子用量较少的铸造车间对旧砂再生的要求，而对于用芯量大的铸造车间，由于芯砂的大量混入，砂处理。
粘土砂混砂工艺和技术 。用碾轮式混砂机，多年来一直采用先干混和后湿混的混砂工艺。近来听说加入膨润土以前先湿混的效果更好，不知如何控制先湿混的加水量?但是德国爱里许混砂机采取先干混而后加水湿混，似乎混砂质量还好。为什么? 按照过去传统的混砂方法：加入旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时间，然后再加水湿混。这种混砂工艺的缺点是在干混过程中粉状材料容易偏析而落入混砂碾的围圈和碾盘的夹角部位。加水以后粉料的润湿较慢，需要延长混砂时间才能将粉料逐渐裹带出来。混砂机的加料顺序是加入旧砂和新砂后，立即加入全部加水量的70~80%进行湿混。混合均匀后再加入膨润土和煤粉等粉料。然后再逐渐补加其余水分使型砂的紧实率或含水量达到要求。这种先湿混的方案已经得到广泛应用，可能比先干混法的混碾时间缩短1/4 左右能混合均匀。有些采用人工。
