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矿渣粉厂生产流程

所以水泥厂在应用矿渣时要按进厂批次检测其化学成分的变化。4. 相关水泥厂、钢铁厂考察报告。矿渣粉厂生产流程|矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂,加入量不得大于矿渣粉质量的1%。实际生产检验数据统计值见下表,表中数据表明3 座 15×40m矿渣粉储存库起到了一定的均化作用。各种混凝土结构几乎都使用矿渣粉。

从北西省的情况来看,全省2006年底矿渣微粉的总产量约为220~250万吨(含立磨及球磨机),与全省水泥产量相比约为2%左右,矿渣微粉的产量远远不能满足全省用量,水泥企业希望增大矿渣微粉产量的要求十分迫切。矿渣粉厂生产流程|同时粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。 山东 LB 水泥制造有限公司将一台φ 2.2×7 米闭路球磨机改为开路筛分高细磨单独粉磨矿渣微粉,产品比表面积≥400 m/kg,磨机台时产量达到 6t/h,当加入 5%左右的粉煤灰后,磨机台时产量提高到7t/h。 (2)入磨物料要干燥,综合水份小于1.5%; (3)为保证合成矿渣水泥的早期强度,尽量降低细度,提高比表面积,熟料、石膏混合粉一般比表面积要≥350m/kg;而矿渣微粉应≥380 m/kg。 每生产一吨生铁,要排出0.3~1吨矿渣。

高炉粒化矿渣粉磨到一定细度(比表面积≥380 m2/kg)后,其玻璃体晶体结构被破坏,促使矿渣中的CaO、SiO2、Al2O3活性发挥出来,这些活性组份水化时,在碱性溶液的激发下,进一步生成水化硅酸钙等水硬性物质,有利于矿渣水泥后期强度增进率的提高。粉磨功能区主要实现水泥熟料和混合材的分别粉磨;混合功能区主要实现按不同的产品标准进行各品种水泥的合成配置。 (三)粉磨工艺参数调整 矿渣比水泥熟料难磨,易磨性系数一般高出5 kwh/t以上,矿渣微粉产品的比表面积又比水泥要求高,因此,用球磨机生产矿渣微粉,在相同工艺装备条件下,比水泥磨的产量约下降40~50%。矿渣粉厂生产流程|由于矿渣的流动性好、磨琢性强磨机采用环沟衬板较好尤其是细磨仓。同时负责全厂职工的劳动保护和安全教育,按时给职工发放劳保用品,确保全厂职工的安全与卫生。

但是相对于我国年水泥产量10亿吨以上的产能相比,仅占水泥产量的18%左右。这样不仅使矿渣的活性得到充分发挥,水泥强度等级提高、使用性能得到改善;而且,矿渣的掺加量可以达到60%以上,水泥熟料既是碱激发剂,又是早期强度的保证;一吨熟料生产三吨水泥,不仅降低了生产成本,而且增加了经济效益。矿渣粉厂生产流程|控制室、值班室、办公室、化验室等照明采用荧光灯。这样不仅使矿渣的活性得到充分发挥,水泥强度等级提高、使用性能得到改善;而且,矿渣的掺加量可以达到60%以上,水泥熟料既是碱激发剂,又是早期强度的保证;一吨熟料生产三吨水泥,不仅降低了生产成本,而且增加了经济效益。目前矿渣粉磨的工艺来设备较多,技术水平参差不齐,产量低、能耗高,有的烘干煤耗达40kg/t,粉磨电耗90kWh/t以上,技术经济指 我国每年矿渣的排放量是一个惊人的数字,怎样合理回收利用这些矿渣,是一个关键问题。

(二)化学激发 粒化高炉矿渣单独与水拌合时,反应极慢,得不到足够的强度;但在氢氧化钙溶液的中能够发生水化,而在饱和的氢氧化钙溶液中反映更快,并产生一定的强度。目前超高强混凝土主要采用掺硅灰和高效减水剂来配制。随着比表面积的提高,其活性指数(强度比)相应明显提高。矿渣粉厂生产流程|仅有少数厂采用国产立磨来磨制矿渣微粉,如江苏磊达、杭钢、赤峰远航等。本文介绍XH高产节能烘干机、KFM型风选预粉磨、XL高产高细磨组成的开流高细粉磨系统的应用情况,以及取得的效果。

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