要求机械手的移动小车导轨和输出小车的导轨平行度误差不大于2mm。因此，热镀锌有很大的现实意义，这是我国大兴镀锌业的原因。 锌液中的锌渣是影响镀锌表面质量的重要因素，在现代化生产线中，已用陶瓷内衬锅取代铁锌锅，可以有效地减少锌渣镀锌板表面质量的影响。升降台小车同样处在气缸未伸出位置。锌生产线工作原理| 热压...压铸型合型后型芯处于工作位置，开型时利用开型的动力将型芯自铸件中取出...中国铸造新技术发展趋势用自动化压铸机生产铸铝缸体、缸盖； 已经建成多条铁基合金低压铸造生产线。
5.2 翻锭装置机构选择 采用两个气缸推锌锭的两个不同位置在重力作用下实现翻锭效果。 5.1.1 生产车间 包括开卷机、焊机、液压剪、清洗设备、退火炉、锌锅、冷却塔、钝化箱、风机、烘干机、卷取机等设备。锌生产线工作原理|所以本次设计采用了相应的措施防止机械及其零部件因振动而失效。梯形图如下:图11?2 (5) 翻锭控制 通过传送带1将锌锭运到翻锭槽内,此时会触动行程开关2XK(接00001),为翻锭提供信号。 要求：1、 行程开关的信号准确。
后期生产线的稳定运行，表明PLC在直线式镀锌生产线的技术升级控制过程取得圆满成功。在热镀锌发展的三个世纪中，每个世纪的代表人物为：法国化学家马罗英博士、法国巴黎市政工程师索里尔及波兰杰出发明家和工程师森吉米尔。锌生产线工作原理|第三章 接锭装置设计3.1接锭装置工作原理当锌锭从连铸机上翻下来,铸造槽磕锭将锭磕下,触发接锭信号,控制气缸将锌锭平稳的放到传送带1上,并保持一定时间,待锌锭向前运行一定距离后,气缸复位,准备下一次接锭。 6.2 传送机构选择 由于从翻锭到被机械手抓锭还有一段距离，传送带上锌锭很多，所以在有锌锭在上面的地方，下面放小滚筒来支撑，滚筒的长度根据机架的宽度决定，滚筒间的间距尽量小一点，能够保证传送锌锭的平稳，不会造成错位、跑偏等情况。 带材离开还原退火炉后经张力辊Ⅳ进入感应锌锅热浸镀锌, 锌锅内有沉没辊、双稳定辊，其调整机构和安装支架置于锅台上。
退火段包括用于入口段和炉子段之间贮存带钢的入口活套塔、清洗装置和带有直热式预热段的立式退火炉，以及镀锌设备。锌生产线工作原理|设计的思想是要求机构简单，动作可靠，准确，快速，而且便于安装维护。锌花尺寸随铅含量的减少而减小，开裂率和腐蚀率也分别大大降低。近年来，对锌锭的包装要求越来越高，特别是堆垛、码垛、捆扎的质量直接影响到锌垛的保管和运输。当需要翻锭时，后面的气缸活塞杆伸出，由于行程大，把锌锭顶翻，锌锭落到前面板上，也由于角度大，锌锭自由的下滑下来，锌锭的形式改变。
13.感应锌锅 设备总体说明： 1)感应锌锅用于完成对锌锭的溶化 主要包括：锅体、感应体等。锌生产线工作原理|直到带卷放完为止，再重复下一个工作周期。 经光整挤干辊及6 号张力辊后，带材被送入拉弯矫直机，以进一步矫直带材，并削弱钢带的各向异性。通过机械手的一系列动作将锌锭运到升降台上。两级减速时传动比为 1/99--1/7569；三级传动时传动比为1/5841--1/658503。
