立式磨设计与选型标准。立式磨设计与选型标准_机械/仪表_工程科技_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档立式磨设计与选型标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。立式磨标准立式磨（辊磨）设计选用标准1. 系统介绍 ............................................................ 2 2. 总设计 .............................................................. 2 2.1 2.2 2.3 设计参数....................................................... 2 设计标准.......................................。
立式平面磨床安全操作规程。3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调整磁盘磁力。 3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。 3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。 3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。 3.1.11停机前，工作台、磨头复位。
砂轮机(立式)操作规程。立式砂轮机安全技术操作规程1、范围 本规程分析了立式砂轮机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要 领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司立式砂轮机实际操作过程中的安全作业。 危险 卷入、飞出物打击、触电、烫伤 劳保用品 防护眼镜、防尘口罩、工作服 2、危险因素分析 2.1 机器没接地线或接线不牢靠， 电源线没装漏电开关， 操作过程中易发生触 电事故。 2.2 操作时戴手套，手套易卷入砂轮中造成安全事故。 2.3 使用的砂轮有裂纹，使用过程中砂轮爆裂飞出伤人。 2.4 挡屑板、托刀架安装松动，使用时容易碰到砂轮造成伤手事故。 2.5 砂轮湿水后仍然开动砂轮机，砂轮湿水后重量不平衡，高速转动时发 生事故。 2.6 磨削工件后，马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤手。 3、安全技术操作规程。
立式煤磨安全操作规程 。5.1.1 正确穿戴劳动保护用品； 5.1.2 进煤磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 5.1.3 进磨要使用低压照明灯； 5.1.4 进磨前切断立磨、进料设备、分离器电源，并将现场控制盒打“检修”位置； 5.1.5 进磨前必须检查热风阀门关闭情况，并确认磨体已经冷却，磨内没有明火现象，CO 气体已经排出，如磨体过热或没有排风，严禁入5.1.6 高空作业应系好安全带，并配戴好工具，以防滑落伤人，禁止向下扔杂物； 5.1.7 磨内电焊时，如磨内存有煤粉， 要用石棉毡或生料粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排气扇。电焊结束以后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必要时灭火； 5.1.8 更换。
3400型立式磨安装使用说明书&。46;doc - 豆丁网#3400立式磨是建材装备有限责任公司荣誉产品。是为日产2500吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。为在设计、制造大型原料立式磨及其工艺系统的开发研究项目中树立了一个新的里程碑。 该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得广大国内外用户青睐。 3400 立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能： 1．磨辊可用液压装置翻出机。
（海螺集团）立磨操作规程 。本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围： 本规程适用于三期原料系统中控操作，即从石灰石堆场，页岩、铁粉联合储库生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。 适用于三期原料操作人员、管理人员及工程技术人员。 3 引用文件 《ATOX—50 立磨说明书》 《DCS 控制系统》 《质量控制细则》 4 操作指导思想 4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率； 4.2 树立安全生产，的观念，精心操作，不断摸索总结。
