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直柄麻花钻的磨法

直柄麻花钻的刃磨要求。直柄麻花钻主要由柄部和工作部组成。工作部的切削部有两个主切削刃和副切削刃,两个前面和后面,两个刃带和一个横刃组成,担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用,容屑槽做成螺旋形以利导屑。直柄麻花钻刃磨要求①顶角2 为118 2 ②孔缘处后角 0为10 -14 ③横刃斜角 为50 -55 ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。直柄麻花钻刃磨对钻孔质量的影响刃磨正确钻削时,两条主切削刃同时切削,两边受力平衡,钻头磨损均匀。顶角不对称钻削时,只有一条主切削刃在切削,而另一条切削刃不起作用,两边受力不平衡,使钻头很快磨损,钻出的孔扩大和倾斜。切削刃长度不等钻削时, 直柄麻花钻的工作由O O移到O O ,切削不均匀,使钻头很快磨损,并使孔径扩大。顶角不对称且。

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直柄麻花钻磨法 - 上海破碎机厂家。题记为提高深孔加工质量和加工效率,我们采用抛物线钻头取代普通麻花钻进行深孔加工。加工实践表明,与普通麻花钻相比,抛物线钻头具有以下优点①钻芯厚,刚性好,不易弯曲;②修磨后的横刃为正前角,减小了轴向力,切削轻快;③通过修磨横刃及齿背,改善了断屑作用;④钻头螺旋角较大,排屑流畅;⑤容屑空间大,冷却液容易到。麻花钻的顶角一般是°,也可把它当作°来看待。刃磨麻花钻头主要掌握几个技巧刃口要与砂轮面摆平。磨麻花钻头前,先要将麻花钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是麻花钻头与砂轮相对位置的步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。麻花钻头轴线要与。谁能说说手工磨这麻花钻有什么技巧吗?顺带问问谁知道淘宝上那种钻头好用的下,本地实体店买的打几根角钢的孔钻头。

直柄麻花钻的一般刃磨。麻花钻是常用的钻孔刃具,通常为高速钢材料,由柄部、颈部、工作部分组成 柄部:分直柄和莫氏锥柄两种,其作用是夹持与定心,钻削时传递切削动力。 颈部:直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。 工作部分:由切削部分和导向部分组成。两条螺旋槽的作用是构成切削刃、排出切屑和进切削液,螺旋槽的表面即为钻头的前面。棱边起导向作用和减少摩擦作用。 麻花钻一般只刃磨两个主后面,并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。刃磨的好坏,直接影响钻孔质量、设备寿命和钻削效率。所以麻花钻的刃磨比较困难,刃磨技术要求较高 1.刃磨要求 ①麻花钻的两主切削刃呈直线且应对称。也是两主切削刃与麻花钻的轴线夹角相同、长度相等。 ②横刃斜角为55 。 2.刃磨方法和步骤 ①刃磨高速钢钻头,应选用白色氧化铝砂轮,并准备充足冷却水。 。

直柄麻花钻的轧沟磨背工艺-刀具设计制造-技术专题。目前,直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的优点是生产效率高,能充分利用原材料;加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性,且晶粒细化,碳化物分布均匀,红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷,即钻头坯体极易轧裂。以我厂生产为例,在通常情况下,直柄麻花钻的轧裂率为5%~10%,有时高达20%~40%,每年仅因钻头轧裂使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下,解决钻头轧裂问题,降低轧裂率,将使企业获得更大的经济效益。1 轧沟磨背工艺的提出导致钻头轧裂的因素很多,针对不同轧裂原因,可采取不同的方法降低轧裂率。但已有的方法效果均不理想,不能从根本上解决轧裂问题。通过观察发现,98%以上轧裂钻头的裂纹均出现在刃带与刃沟的交汇处。由此看来,裂纹的产生与刃带的形成直接相关。普通的。

钻头研磨机_乐高钻头研磨机 麻花钻头刃磨机 直柄钻头新品保修一年 。查看详情 功能特点:研磨精确且快速,操作简单,无需技巧即可轻松研磨。经济价格,大大节省成本,提高使用效益。配置钻石砂轮,精确耐用。电子控制式强力DC马达:频率稳定,马力强,可长时间使用。采用轴承传动,锁紧装置,保证研磨角度精确。本机能刃磨钻头前切削刃(前角),具有先端角(顶角)、逃隙角(后角),前切削刃(正前角)、横刃大小随意调整,可替代钻定位更精确,排屑更容易,钻削更轻松。技术参数:型 号LG-13D研磨范围(ф2)ф3-ф13(ф15)先端角100 (95 )-135 电源AC220V 180W 50HZ转速4800rpm标配砂轮CBN(HSS高速钢专用)包装尺寸32 18 19cm。

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