球磨机研磨体二级配球的作用及原则是什么？ - sszg_qiumoji的日志 。温馨提示！由于新浪微博认证机制调整，您的新浪微博帐号绑定已过期，请重新绑定！立即重新绑定新浪微博》|关闭 球磨机研磨体的仓主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，是要满足这两方面的要求。仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的（易磨性、粒度大小等）。 要使物料在仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的球径有直接关系。其次，钢球对。
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确定磨机研磨体的合理装载量和平均球径的简单方法。球磨机的产量受多方面因素的影响,但对于正常运转、人磨物料相对稳定的磨机来说,影响产量主要的因素是各仓研磨体的装载量和钢球的平均直径。然而,当磨机产、质量处于状态时,即各仓研磨体装载量和钢球平均直径比较合理的时候,磨机的管理人员往往无法掌握这些重要的工艺参数。以往,工厂只好临时停机清仓,把所有的研磨体全部倒出,过磅称量,并测算各仓钢球的平均直径。这样做不但花费大量的劳动力,而且还影响生产。这里介绍一种用绘图和计算相结合的方法,简便地确定运转中的磨机的这两个工艺参数。 一、吝仓研磨体的适宜装载量 1.确定各仓研磨体的消耗速率 首先要总结历年的生产记录,了解生产某一品种水泥时,磨机的台时产量和每吨水泥的研磨体消耗量,然后用下面公式(1)确定运转时间和研磨体消耗量之间的函数关系:KG丁1000。
用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配-水泥粉磨。1 研磨体粉磨物料的作用分析 球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍〔1〕:在磨机转速等于临界转速76%时,研磨体的动态休止角为α′=54°40′,这时大约有54%的钢球被提升起来,46%的钢球向下降落。据雷宾德宣称:磨机内的钢球,每千次冲击中只有一次进行粉碎工作,其余钢球冲击可能全是无效的动作。又知磨机每转一圈,钢球完成的工作周期在1.79～2.85次之间研磨。由此看出:研磨体的粉磨作用以研磨作用为主,但要提高研磨体对物料的冲击作用,应改善研磨体的堆积状态,确定合理级配,目的是在于提高54%研磨体对物料的有效冲击次数的同时,进一步增强46%的研磨体对物料的研磨作用。 2 按等径堆积原理确定级配 众所周知,粉磨物料的比表面积决定于磨球的表。
介绍磨机研磨体填充率的测定方法。磨机在运行过程中，由于研磨体之间以及研磨体与物料之间不断冲击和摩擦，研磨体不断磨损，填充率不断减小，因此，保证稳定合理的填充率，对磨机的产量非常重要。本文介绍5种研磨体填充率的测定方法，对不同材质的研磨体(如钢球、瓷球等)均适用。 研磨体填充率的计算式为: Φ=β/360-sinβ/2π (1) 式中:Φ———研磨体填充率，%； β———钢球表面对磨机的圆心角，°。 研磨体表面到磨内顶端高度: H=(1/2)Di+h=(1/2)Di+(1/2)Dicos(β/2) (2) 式中:H———研磨体表面到磨内顶端高度，m； Di———磨机有效内径，m； h———研磨体表面到磨机的高度，m。 整理得: cos(β/2)=2·(H/Di)-1 (3) 由(3)式可知。
确定磨机研磨体的合理装载量和平均球径的简单方法-。陈怀超;韩志忠;;影响滚镀亮镍层韧性的因素[A];天津市电镀工程学会第九届学术年会论文集[C];2002年 昕;白显明;文义;刘晨;江丽珍;肖忠明;周玮;;水泥颗粒形貌及其改善途径的研究初探[A];中国硅酸盐学会2003年学术年会水泥基材料论文集（上册）[C];2003年 程伟;任丽云;何力;李文武;;年产10万吨超细矿渣粉磨系统的生产调试[A];2003年水泥技术交流大会暨第六届全国水泥技术交流大会论文集[C];2003年 金诚生;林仲玉;方海焱;杨春宝;马玉民;;高细高产磨的技术创新与进展[A];2003年水泥技术交流大会暨第六届全国水泥技术交流大会论文集[C];2003年 刘怀平;;新世纪球磨机优质节能高产评析[A];2003年水泥技术交流大会暨第六届全国水泥技术交流大会论文集[C。
