立磨振动大的原因分析及处理措施： 。立磨振动大的原因分析及处理措施 引起立磨振动大的原因有很多其主要因素体现在以下几个方面 1. 喂料。 A有高水份物料喂入。 状态进磨皮带功率偏大43.01 功率偏小即产量低 处理增湿塔加温ID 风机加速抽风进磨冷风门关闭直磨内差压升理想值。 B不均匀喂料。 状态41.01 功率起伏补丁。 处理首先弄清现场是否有人喂料尤其是白天 再检查现场定量喂料机运行的情况。如现场有人喂料可根据功率磨机适当喂料量。 C喂料不足。 a) 状态回料少差压低磨机功率低41.01 功率偏低43.01 斗提功率低。 b) 状态41.01 功率大幅降低料库跳停。 处理①快速增改另一库配比使喂料平衡。 ②通知岗位处理现场 ③库料能开时先开库有料则先减后。
引起立磨振动大的原因有那些？怎么处理？。功率小时，其状态为，或直接开入磨冷风门，其状态为，料层不稳：研压数字设定值与反馈值不符，料层厚，引起振动跳停：首先。磨内差压高则加水、当不均匀喂料时，检查是否有人喂料、出磨温度较高：现场旁路开水：①过高。 B：其状态为、检查空压机运行情况，高温风机加速抽风，回料少，其它适量调节。4），进料皮带功率偏低，差压低1）立磨喂料。5）：给增温塔加温，内部循环负荷值高 处理、通知岗位处理现场。 处理，粉磨能力不够 处理、有高水份物料喂入：检查气罐压力、物料的研磨性很差，易造成振动，调节风机进口风门 D。 处理。3），直磨内差压升理想值：功率大时、喂料量大，将进磨冷风门关闭： A，料子堆积过多，使喂料平衡、喷水，其次，检查现场定量喂料机运行的情况。②喷水过多： A：A，及时补充氮气、产品太细；②过低。
立磨振动过大会对磨机有哪些影响 。2007年，在公司和直接液化项目主任组的领导下，在各项目组及各兄弟单位的大力支持与配合下，紧紧围绕公司1—3—6—9的工作部署，经过全厂员工的共同努力，基本实现了既定的工作目标。（一）主要工作目标完成情况。随着工程建设接近尾声，2007年煤直接液化项目建设的工作已经转向煤制油厂。为更好地与项目协调开展工作，工厂提议建立了项目、车间共同管理的项目建设模式，用一个声音、一个指令共同督促项目建设。在本报告中也用公司、我们表示)2008 年度起建立社会责任报告 发布制度,此后按年度发布。作为公司与各利益相关者和社会公众沟通与交流的重要 渠道和载体,本报告可以让大家更好地了解公司,使公司更广泛地获得各界的监督和 建议,以不断促进公司的进步和发展。 本报告参照《深圳证券交易所主板上市公司规范运作指引。
立磨振动实例 - 上海破碎机厂家。引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一物料性质的变化对振动的影响物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致。由于料层薄不易稳定料层，再加上我公司没有使用淋水装置，所以出磨温度不能控制高，以免使物料过于松散，造成立磨振动。二立磨磨辊磨损后期振停原因的判断及启磨方法MPSB型立式磨在后期运转中非常容易振停，振停的原因也有很多。能够正确判断其原因，对及时发现故障排除故障，从而减少停车时间很重要，同时对启磨。热交换主要有对流辐射传导三种，立磨内主要以对流方式为主从中控操作角度来讲，立磨振动主要与以下因素有关喂料量及粒度大小研。
立磨振动的原因分析和操作控制 。中图分类号：ＴＱ１７２．６３ 文献标识码：Ｂ 文章编号： １００７－ ０３８９（２００６）０３－ ００５９－ ０４ 立磨振动的原因分析和操作控制 余占胜 （ 天瑞集团汝州水泥有限公司 ， 河南 平项山 ４６７５００ ）摘要： 目前 ２ ５００ ｔ／ｄ 熟料生产线的生料粉磨大多采用了高产、低耗的立磨系统，但立磨的振动问题已成...中图分类号：ＴＱ１７２．６３ 文献标识码：Ｂ 文章编号： １００７－ ０３８９（２００６）０３－ ００５９－ ０４ 立磨振动的原因分析和操作控制 余占胜 （ 天瑞集团汝州水泥有限公司 ， 河南 平项山 ４６７５００ ）摘要： 目前 ２ ５００ ｔ／ｄ 熟料生产线的生料粉磨大多采用了高产、低耗的立磨系统，但立磨的振动问题已成为影响这一系统稳定高效运行的关键。根据天瑞集团。
立磨振动大的原因分析及处理措施： 。状态：进磨皮带功率偏大，43.01 功率偏小（即产量低） 处理：增湿塔加温，ID 风机加速抽风，进磨冷风门关闭，直磨内差压升理想值。 B）不均匀喂料。 状态：41.01 功率起伏补丁。 处理；首先弄清现场是否有人喂料（尤其是白天），再检查现场定量喂料机运行的情况。如现场有人喂料，可根据功率（磨机）适当喂料量。 C）喂料不足。 a) 状态：回料少，差压低，磨机功率低，41.01 功率偏低，43.01 斗提功率b) 状态：41.01 功率大幅降低，料库跳停。 处理：①快速增改另一库配比，使喂料平衡。 ②通知岗位处理现场 ③库料能开时，先开库，有料则先减后加改配比。 D）喂料粒度大。 （此问题在本厂已解决） 2. 研压方面 状态：研压数字设定值与反馈值不符，储气可能太少。 处。
