立磨工艺操作管理。立磨工艺操作管理_能源/化工_工程科技_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档立磨工艺操作管理_能源/化工_工程科技_专业资料。立磨工艺操作管理立磨工艺操作管理1 立磨的历史及发展现状 在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服 了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的 优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综 合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避 免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现 。
立式磨操作要点 - 道客巴巴。内容提示：立式磨操作要点 ①维持稳定料床合适的料层厚度、稳定的料床是辊式磨料床粉磨的基础和正常运转的 料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄，将引起振动。料层厚度应随磨机的扩大而适当增加。料层厚度受各操作参数的影响。如辊压加大，产生细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应的返回料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚；降低风速，减少内部循环，料层减薄。一般辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于 40～50mm。 ... 立式磨操作要点 ①维持稳定料床合适的料层厚度、稳定的料床是辊式磨料床粉磨的基础和正常运转的 料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的。
请问立式磨它的厚度是 。水泥行业得到越来越广地应用而且也越来越多地得到钢铁电力化工冶金非金属矿行业的认同和采用，这主要是基于以下几点采用了料床粉磨原理，作用在物料上的力能被物料充分吸收，能量利用率高，单位产品的电耗比球磨机节约，完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗；根据粉磨对象物理性质的不同，可以灵活方便地控制粉磨力的大小及料床的厚度，而不象球磨机那样对物料的粉磨是基于研磨体对被粉磨物料的随机作用；产品的破碎烘干粉磨分级高度一体化自动化地完成，适应较大的入磨物料粒度较高的入磨物料水分，在我国南方的多雨季节里仍能发挥正常生产能力；能限度地利用窑尾废气的热能，并共用窑尾收尘器；产品在磨内滞留时间短，对产品的质量控制具有快速的反应时间这点在高细粉磨领域尤为重要；研磨部件采用。
[其它考试]立磨 - 豆丁网。2800 立式磨是水泥机械厂荣誉产品。是为日产1500 吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。 该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得国内外广大用户青睐。 2800 立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，也可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能： 1．磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。 2．磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。 3．开机前无需在磨盘。
新世纪水泥导报-ATOX37.5立磨操作控制经验及系统维护。ATOX37.5立磨操作控制经验及系统维护 作者：李生钰 张世英 李岳 杨国春 来源：甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限公司 日期：2011-04-08 点击数：1704 我公司有两条日产2500t/d的水泥熟料生产线，生料制备系统均采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨，设计生产能力180t/h。该磨自投产以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，并不断优化操作方案，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，目前产量不断提高，已超过了设计能力。现将我公司立磨操作控制经验、系统维护及技术改造浅谈如下，以供广大水泥专业人员借鉴。一、 ATOX37.5型立磨的操作控制经验：工艺流程（图1）1、压差的控制压差是立磨操作的核心参数，它直接。
3840立磨中控操作参数。主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少、循环量增加立磨中控操作知识要点 我厂立磨为丹麦史密斯(F. 料层厚度，产品细度主要取决于选粉机的转速，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量。当压差急剧下降时，研磨压力，调节过快可能导致磨机振动加剧甚振停，此时的现象为主电机电流升高，也是立磨操作的关键，但同时会使磨机产量降低，导致磨内物料减少：喷水主要用来稳定料层，相互成120°分布，振动过大则会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的机械损坏，它的缓冲作用会减弱。 8，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，每次可增加或减少1%的设定值，研磨压力与磨机产量成正比，增加或降低，越有利于熟料的煅烧，使料层变厚，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，从而降低料层，。
