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煤立磨操作

ATOX50立磨的结构示意图 。螺万吨生产线设计,石灰石储存期设为天生料均化库熟料储库圆形煤均化堆场水泥储库水泥栈台储库堆场平衡表露天堆场计算圆形煤露天堆场铁矿石露天堆场两条线共用石膏露天堆场堆场长度堆棚总平面布置和工艺流程水泥总平面设计的步骤初步设计施工图设计工艺设计的基本原则和程序工艺设计的基本原则工艺设计的程序工艺流程生料制备熟料烧成水泥粉磨车间设计水泥粉磨概述磨机和的选型及产品的标定循环负荷选粉效率选粉设备循环负荷和选粉效率选粉设备的选型磨机的通风通风的作用除尘系统除尘设施除尘系统的计算袋式除尘器的选型袋收尘的过滤阻力除尘风管直径和管道阻力计算除尘风管直径计算管网的局部阻力计算风机选型废气排放浓度输送设备选型斗式提升机的选型空气输送斜槽的选型其他输送设备的选型结束语参考文献与附录致谢摘要本设计是在江苏省徐州市铜。

ZJTL3840生料立磨操作体会-。陈东尔;;提高立磨生产稳定性的措施[A];上海市化学化工学会2010年度学术年会论文集[C];2010年 韩仲琦;;立磨技术在水泥工业的应用与发展[A];第三届全国水泥企业总工程师论坛暨全国水泥企业总工程师联合会年会文集[C];2010年 刘子河;;用于水泥终粉磨的TRMK45.41型立磨系统及工艺[A];第四届中国水泥企业总工程师论坛暨全国水泥企业总工程师联合会年会会议文集[C];2011年 胡建鹏;刘滨;邹海峰;刘富增;兴龙;;鲁新建材公司1#线矿渣粉磨系统袋除尘器的改造与应用[A];中国硅酸盐学会环保学术年会论文集[C];2009年 解启明;李建功;;国产立磨矿渣微粉制备系统的设计与注意事项[A];2010国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集[C];2010年 陈耀星;;关于熟。

煤立磨中控操作规程。1、目的本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准 确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。2、范围本规程适用于 ZGM113立式煤磨中控操作。在实际生产中,如本规程部分内容与实际情 况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情 况修改本规程的有关内容。3、指导思想1、树立安全生产,的观念,做到收尘设备达标准排放; 2、严格遵守设备操作规程,杜绝违章,精心操作; 3、整理定制煤磨机操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备 安全稳定运行,确保窑用煤量,实现安全、文明、清洁生产。4、内容4.1 安全须知本规则适用于使用煤。

立磨操作与管理知识(转三篇文章),小组,人和网。立磨堵料的判断及处理 我公司一线生料磨为FLS公司生产的ATOXR-50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常升高及振动加大的不正常现象。 1 立磨堵料的判断 1.1 从中控操作参数判断 1)主电动机功率异常升高。通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。料床厚度越高,主电动机功率越大。如果料床厚度较薄(在正常范围内),而主电动机功率却高出几百千瓦,则预示着刮板腔里有积料的可能。所以主电动机功率是堵料的敏感参数。 2)磨机差压升高和入口负压降低。磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔,热风从刮板腔向上经喷环处倾。

立磨工艺操作管理.doc-综合论文-全文在线阅读-文档投稿赚钱网。1立磨的历史及发展现状 在水泥生产中,传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比,有着显著的优越性,其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线,因为它能够大量利用来自预热器的余热废气,能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程,集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨,避免了金属间的撞击与磨损,金属磨损量小、噪音低;又因为它是风扫式粉磨,带有内部选粉功能,避免了过粉磨现象,因此减少了无用功的消耗,粉磨效率高,与球磨系统相比,粉磨电耗仅为后者的50%~60%,还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品。

立磨操作 - 豆丁网。在水泥厂中,粉磨是水泥生产的重要工艺过程,也是水泥生产的主要耗电工 序,以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下,降低磨机电耗的措施。 1 从工艺角度降低电耗的措施 1)磨机的设计与选择是关键因素 一般而言,以大磨机取代小磨机,可以增产节电,用效率高的粉磨机取代效 率低的球磨机,也可收到显著的节能效果,如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等, 它们的效率都比球磨机高。 2)降低入磨物料粒度,可降低单位产品电耗,据统计破碎机电能的有效利 用率为30%左右,而球磨机电能有效利用率为5%左右,因此采用“多碎少磨” 工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨物料粒度不宜过小,因随着破碎产品粒度 的减少,破碎单位产品所消耗的功率在增长。对于一定的矿石而言,进入磨机的 粒度存在一个值,在这一点矿石的碎、磨。

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