doc水玻璃砂工艺及设备发展状况 。设备相.l 碴品孟三': 六十年代开始出现了粉末硬化剂和液态的有机了改性水玻璃砂.自1965 年出现水謦清砂工艺之 酯硬化剂,使水玻璃砂工艺得到了迅速推广和发展.后,出现了水玻璃砂湿法再生工艺,但硅胶膜的剩离 水玻璃砂工艺具有硬化速度快,硬化强度高,铸型尺不太明显,再生效果不理想. 寸精度高,原材料来簿广,价格低廉等优点,多用于七十年代末,有关单位对有机醋硬化水玻璃砂 铸钢件和大型铸铁件的生产.同时,水玻璃砂工艺的再生工艺及设备进行了研究与开发,出现了干法 也存在溃散性差,旧砂再生困难等缺点,阻碍了其更与湿法相结合的再生装置.该法先用干法对旧砂进 七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七较高的精度.总装过程不同于零部件制造过程,上 述二台综合检验样架的作用也与生产。
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玻璃钢夹砂管加砂工艺及设备的发展。纵观我国玻璃钢突砂管及设备的发展历程，在近10年的不断探索、研制和开发过程中，得到了飞快的发展。现在玻璃钢夹砂管面临钢材涨价，钢管、球墨铸铁管价格持续走高带来的大好发展机遇，如何把握好机遇？如何通过设备的工艺改造达到扩大市场占有率，降低生产成本的目的，这是每一位企业家和技术人员所梦寐以求的。目前，玻璃钢突破管夹砂工艺和设备水平参差不齐，如果按时间顺序或先进性划分，可以说发展到第三代了。 一、代加砂工艺设备。从1993年开始，以引进意大利加砂工艺和设备为主，这种工艺和设备是由模具上方通过皮带输话机将石英砂洒落到模具上方，用兜砂纸将石英砂兜住，靠淋胶头向石英砂外层淋树脂，不加滚压。这种工艺和设备的缺点主要有三点：1、由于兜砂纸强度低，张力小，石英砂层无法施加滚压，因而石英砂层密实度低、气孔多。
浅述玻璃钢夹砂管设备工艺的改进 。所有文档全都可以在线免费浏览，需要的朋友请看好了是否是自己需要的文档再下载。部分文献资料来源于网络,仅供个人参考试阅,版权归原作者,若有侵权，敬请及时告知，本人会随时删除侵权文档。造，使企业生产达到高效率和低成本，从而获得良好经济效益。现以某玻璃钢厂为例，介绍夹砂工艺设备升级换代的技改情况，供其它玻璃钢生产厂家参考。 2.4 生产操作环境差。在生产过程中，砂子落到管道衬里表面时经常溅落地上，造成操作环境脏乱。 以上问题表明：原工艺设备不仅生产效率低，且因夹砂管含胶量过多导致产品材料成本高，从而降低产品市场竞争力。因此，对旧式上位夹砂法设备工艺的改进是十分必要的，否则将无法立足激烈竞争的玻璃钢夹砂管产品市场。区，使砂层强度受到很大影响，制品质量变得不稳定。砂子落到管道衬里表面时容易溅落、扬尘，。
水玻璃砂工艺。水玻璃砂工艺_机械/仪表_工程科技_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档水玻璃砂工艺_机械/仪表_工程科技_专业资料。水玻璃砂工艺3.2. 以水玻璃砂为粘结剂的型砂和芯砂 水玻璃砂在 1947 年 CO 2 吹气硬化法问世后受到重视，水玻璃 CO 2 吹气硬化法有气 影法造型、制芯的各种优点。但传统的 CO 2 水玻璃砂工艺3.2. 以水玻璃砂为粘结剂的型砂和芯砂 水玻璃砂在 1947 年 CO 2 吹气硬化法问世后受到重视，水玻璃 CO 2 吹气硬化法有气 影法造型、制芯的各种优点。但传统的 CO 2 吹气硬化型砂中水玻璃加入量过多，导致溃 散性差、旧砂再生困难等问题。因机理研究的滞后，存在问题在相当长的时间内未解决，使 其应用受到限制。 随着现代社会对环境的质量要求越来越高。
制做蒙砂玻璃工艺流程-中国设备网。制做蒙砂玻璃工艺流程 2009-4-10中国设备网文字选择：大中小 制做蒙砂玻璃工艺流程：底稿 制网版 印刷玻璃蚀刻油墨 冲洗 成品 1．底稿：用电脑设计所需的花纹。小幅面可用激光打印机输出底片，大幅面可利用电脑刻绘机刻到黑色即时贴上或用激光照排机输出都可。 2．制网版：使用网版请用100-180目涤纶丝网，选用单丝涤纶网布为佳，用水性感光胶制版。 3．印刷玻璃蚀刻油墨，印刷前需清除玻璃表面的污、湿，充分搅伴蒙砂膏（即丝网印刷油墨），忌用铁器，用 竹木 制品。印刷时，需在网版上刮印二次，其目的是增加墨料。如手工印刷可把蚀刻油墨从一端刮到另一端，再把刮板提起放在油墨的后面，再刮向起印的一端。其目的是增加印料。也是说在玻璃表面达到理想的墨量。如果。
