树脂砂混砂机的常见故障及保养细则。树脂砂混砂机是指用于铸造企业混制树脂型砂、芯砂的一种可连续作业的砂子混合机器，该机器是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机。固化不均匀的解决办法如下： 1．树脂及固化剂比例是否均匀。 2．固化剂泵或树脂泵的管接头是否有漏气现象。 3．供气气源的压力是否满足要求（0.4-0.6MPa）。 4．固化剂泵、树脂泵、液料阀是否有磨损需更换的地方。 5．树脂或固化剂杂质太多造成泵及管路的堵塞。 6．检查混砂机叶片是否有需要更换的地方。 7．由于固化过程砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量，周围环境温度都有一定的关系，检查以上条件 是 否有变化。出砂量小的解决办法如下： 1．检查砂库是否存有砂子（主电控柜面板上有缺砂报警装置）。 2．重新校验混砂机出砂量（参见混砂机说明书的操作规。
S 1112碾轮混砂机的维护和保养 。S 1112碾轮混砂机的维护和保养碾轮混砂机的维护和保养中远重型厂供应行星式轮碾行星式混合机轮碾机双辊轮碾机湿式轮碾机行星式轮碾混合机是聚轮碾和搅拌为一体的多功能机，它适应混合各种干湿物料及胶状物如耐火泥黏土粉煤灰，尾矿渣炉渣型砂等，广泛地用于耐火材料，陶瓷，建材等行业。其工作程序是电机带动立轴上的行星箱，行星箱两端之下各装有一组搅拌铲，搅拌铲以一定的速度绕立轴作顺时针方向公转，同时两组搅拌铲每组三块或四块铲板分别以一定的速度绕各自的轴芯作逆时针方向自转，另外两只碾轮按顺时针方向对不断翻动的物料进行碾压。这种工作方式同时具备了碾压，搓揉，搅拌功能，具有快速均匀，不结团，无死角，能耗低的特点，是国内几种同类机型无法同时具备多种特点于一身的新型轮碾搅拌设备。搅拌效果好生产效率高节能效果显著密封性。
S114型碾轮式混砂机的设计-说明书.doc-毕业论文-全文在线阅读。S114型碾轮式混砂机的设计总装及传动机构设计摘要:课题来源于大丰市春城铸造机械厂。设计主要包括混砂机的传动部分,齿轮传动的设计,轴的设计与校核,混砂机总体结构的设计分析与计算。其中S114型碾轮式混砂机减速机采用圆锥+二级渐开线圆柱齿轮软齿面减速方式,不仅满足了混砂机传动装置传动比大和承载能力高的要求,而且使减速机具有结构简单,成本低,易于制造,安装、调整要求低,运行维护方便,可靠性更强等特点。在混砂机设计中,还采取了以下措施,以保证其技术先进性和经济合理性:(1)采用矮刮板,加强对型砂的混合搅拌作用,并降低其功率消耗;(2)加大卸砂门面积,缩短卸砂时间;(3)采用辉绿岩铸石做底盘护板,增加其使用寿命,减少刮板磨损,改堆焊WC(碳化钨)为直接焊接硬质合金刀片,针对强度不足,在刮板反面焊上加。
怎样保养转子式混砂机。按照产品操作使用说明书应定期检查刮板和底衬板及内衬圈之间的间隙，间隙过大时应进行调整。在不妨碍刮板运动的情况下其间隙应调到小。当刮板严重磨损时应及时更换新的刮板和叶片。定期检查转子叶片的使用情况。当叶片磨损严重时，应该及时更换。但更换时，一定注意叶片的安装方向，切忌装反。否则会严重影响叶片的使用寿命。经常检查各个减速器润滑油量。也要定期检查转子减速器上部轴承的润滑情况。润滑油次加入后，在使用300-500小时的时候，应进行更换。以后在正常使用情况下，半年左右更换一次新油。更换新油之前，应对减速器内部进行清洗。同时取下过滤网和磁性油塞，进行清洗。加油时，润滑油必须进行过滤，滤网为140目。经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士。举报。
S 1112碾轮混砂机的维护和保养 。当前位置：首页>产品知识>S 1112碾轮混砂机的维护和保养 混砂机的碾盘底板碾盘外圈均加防磨护板提高碾压磨削物料效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。用途铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃陶瓷化工建材型等行业颗粒或粉状物料的混制。混砂机安全操作规程经考试合格并持有设备操。如何做好数码摄像机和相机的维护和保养年月日数码摄像机和照相机DVDC是比较精密而娇气的电子光学机械产品，聚划算它的使用和保存过程中需要细心保养和维护，否则轻者影响效果，重者影响寿命，所以掌握摄像机和照相机的保养和维护方法是必须的。下面谈谈数码摄像机和照相机的维护和保养应注意以下几个方。如何做好数码摄像机和相机的维护和保养年月日数码摄像机和照相机DVDC是。
S1122碾轮混砂机 - 豆丁网。S1122 辗轮混砂机总图------------------------------2 一、用途及特点--------------------------------------2 二、主机及配套设备主要技术规格表-----------3 三、结构简介-----------------------------------------3 1、传动装置---------------------------------------3 2、工作机构---------------------------------------5 3、机体---------------------------------------------6 4、辅助装置--------------------------。
