矿渣微粉生产工艺技术。一、国内矿渣综合利用现状 矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的内容之一。 矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。 1.阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，。
矿渣微粉的生产工艺及利用(含性能标准) 。内容提示：矿渣微粉的生产工艺及利用 摘 要 矿渣微粉是近年才兴起的一种新型建材发展较快。同时也有不同的生产工艺企业要根据自身的情况选择适合的生产工艺及规模 关键词 矿渣微粉 立式磨 挤压机 球磨机 振动磨 0引言 钢铁工业是关系到一个国家国计民生的基础工业同时也是能源消耗大户和固体物排放大户每年排放大量的固体废渣占用大量的耕地破坏生态平衡、污染环境。 钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣或化铁炉渣、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等根据冶金总院的统计显示目前钢铁行业每年固体废物产生量约 1.7...矿渣微粉的生产工艺及利用 摘 要 矿渣微粉是近年才兴起的一种新型建材发展较快。同时也有不同的生产工艺企业要根据自身的情况选择适合的生产工艺及规模 关键词 矿渣。
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转贴:水泥及矿渣微粉高效粉磨工艺探讨_lwh0315。摘要：本文以大量工业生产及实验数据探讨了传统的水泥及矿渣微粉粉磨工艺与高效节能的“料床粉磨工艺”的比较，认为：目前应用广泛的挤压联合粉磨工艺将会逐步向立磨粉磨工艺过渡。 关键词：料床粉磨 立磨 辊压机 筒辊磨 导言 自1883年磨机问世以来，已被广泛用于水泥及其它行业的物料粉磨，在目前仍占有主导地位。传统的水泥及矿渣微粉制备多采用管磨机粉磨工艺，由于其粉磨空间开放、四周不限，无法形成稳定的料床，故粉磨效率低、单位粉磨电耗高、粉磨成本高。 随着科学技术的快速进步，以粉磨时间短、粒度均匀的“料床粉磨”技术为代表的高效低能耗粉磨工艺及设备已成为当今水泥工业粉磨技术发展的主流。辊压机、立磨、筒辊磨等高效率料床粉磨设备，正在逐步取代传统的管磨机，用于水泥生产线中的生料、煤粉制备及水泥、矿渣微粉的终粉磨。
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矿渣微粉活性高低与比表面积大小的关系QBE2比表面积测定仪。一、合适的比面值，合适的磨机负荷，满意的早强，满意的水泥性能 专家研究表明，水泥性能和比表面积具有较好的相关性。比表面积值与颗粒级配与各龄期水泥强度有较好相关性,在相同的工艺情况下,比表面积值愈大，即矿粉愈细，矿粉颗粒分布范围愈宽。而因为颗粒的形状及颗粒级配不同,造成细度（筛余）与比表面积之间并没有必然的联系，一味增加粉磨时间，虽可使颗粒变细，但不一定使水泥性能大幅提高。因此，合理地控制比表面积值，既可改善水泥性能，提高水泥早期强度,又可降低能耗,用比表面积值来调节水泥强度是比较可行又比较简便的方法。其重要性日益受到水泥生产企业的重视。过去老式比表面积仪采用人工测量，人为因素多，测量时间长，测量误差大，无法满足要求。 比表面积值Sb与水泥性能的关系(参见《水泥》2001-2P5，2000-4。
矿渣微粉的标准及性能。矿渣微粉的标准及性能1998年国内个矿渣微粉的标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》由作为地方标准的上海市发布实施，1999年上海又出台了地方标准《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用规程》。我国于2000年12月1日起实施国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T10846-2000）。2002年12月1日起又实施了《高强、高性能混凝土中用矿物外加剂国家标准》。在该标准中正式将矿渣微粉命名为 矿物外加剂 纳入混凝土第六组份。表2-1 矿渣微粉的品质指标（GB/T10846-2000）在2002年12月1日起实施的国家标准中，有一些参数做了修改。目前企业生产的矿渣微粉，比表面积控制在420-450m2/kg之间。。
