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砂石生产线>镍精矿生产设备工作原理

镍精矿生产设备工作原理

镍精矿生产设备工作原理 - 矿机设备 价格#立即产生作用气体及固态物质不能透过微孔进入陶瓷片内部而滞留在盘面上,液体由于真空泵的作用通过陶瓷滤盘进入滤液管②滤饼干燥由于微孔结构陶瓷片的连续旋转,初步形成的滤饼在离开矿浆面后,毛细虹细效应连续地作用在陶瓷片上,除去滤饼中的绝大部分水份,直卸饼③刮卸滤饼微孔结构陶瓷片的连续旋转,经过干燥的滤饼到达卸饼刮刀位置被强行卸落④陶瓷片冲洗卸掉滤饼的陶瓷片在进入下一循环之前,被高位水池流下的滤液水反冲洗,以清除卸滤饼时残留的滤饼,保持过滤效率陶瓷过滤机小型试验从年月起,奥方对金川铜镍精矿进行多次小型过滤试验,试验结果见表表数据表明,磨浮富矿精矿滤饼水份,但处理能力低于一选富矿,磨浮混合矿精矿滤饼水份,处理能力,是较难过滤的精矿陶瓷过滤机半工业试验年月芬兰专家在我厂一精矿和二精矿两个车间进行了陶瓷过滤机半工业试验,试验条件和结果见表从表可看出,龙首富矿和磨浮混合矿的精矿加温比不加温滤饼水份低,处理能力提高矿浆加温浓度在以上转盘转数低液位生产可使滤饼水份降到左右,比折带外滤式圆筒真空过滤机低,处理能力可达,比真空过滤机高倍磨浮富矿精矿加温与不加温对比不明显,但矿浆浓度转盘转数对处理能力和水份有显著影响,浓度高时,处理能力高保持浓度在以上,选用适当的矿浆液位和转盘转数,陶瓷过滤机处理能力达到,滤饼水份在左右陶瓷过滤机工业试验一精矿车间处理的高镁低镍精矿供电炉处理,二精矿车间处理的低镁高镍精矿供闪速炉处理由于二精矿车间处理能力逐年增加,又因压滤机处理能力不足,设备故障率高生产费用高,经技术经济的多方案比较,年月进口台陶瓷过滤机安装在二精矿车间,当月开始工业试验个阶段累计指标见表从表可知,除阶段精矿中有特富矿外,其余各阶段均为磨浮富矿和一选富矿的混合精矿,与小型试验和半工业试验指标有一定差距月日进行了给矿浓度矿浆温度条件试验,其试验指标见表,表表明矿浆浓度矿浆温度对陶瓷过滤机的处理量和水份有明显的影响,是两个主要影响因素在几个月的试验工作中,总体趋势是陶瓷过滤机的处理能力逐渐下降,滤饼水份逐步升高改善金川铜镍精矿性质的研究添加助滤剂试验在寻求改善金川铜镍精矿性质方面,以改善矿浆粘度为主,先后进行了絮凝剂助滤剂石灰及硫酸等药剂的研究,除石灰和英国胶体公司的助滤剂效果相对理想外,其余的滤饼水份都在以上,助滤剂试验指标见表,工业试验效果不明显石灰因添加困难,未进行工业试验从表表可看出,一选富矿精矿比磨浮富矿精矿过滤效果好,滤饼水份低,处理能力高降镁药剂六偏和选矿回水对过滤效果影响不大,不是影响陶瓷过滤机技术指标的主要因素铜镍精矿不同粒级组成试验一选磨浮富矿精矿近年水析粒级组成见表,将二精车间精矿分成+和两个粒级群,进行不同配比的单片过滤小型试验,试验结果见表由表表可看出,金川铜镍精矿的粒度组成近年来发生较大变化,从年以后,二精矿车间处理的精矿粒度变细,特别是以下的粒级含量由年以前的以下上升到左右,粒度越细对过滤的水份和处理量都产生很大的影响从年起,二精车间压滤机的滤饼水份以每年的速度上升,到年已达到如果不使用陶机将精矿中的细泥粒级过滤出去,水份还有继续上升的趋势陶瓷过滤机的生产实践陶瓷过滤机年以来,选矿厂组织技术人员对陶瓷过滤机进行了许多试验研究和改进工作,找到了影响陶机效率的因素针对金川铜镍精矿含量高矿浆粘度大及选矿降镁药剂的影响,是强化陶瓷片的清洗方式矿浆除渣和操作工艺的调整年月对陶瓷过滤机的考查指标见表从表可知,矿浆浓度基本在以下,其处理能力与年指标接近,但滤饼水份降低,如果矿浆浓度保持以上,蒸汽单耗,脱水能力,干燥能力,物料温度经过水浸泡的混合料表面水结晶水都较多,发粘,用盘式干燥器干燥不粘盘,上层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好用两种设备分别对含水量的的物料进行干燥,干燥数据见表表干燥数据对比设备名称干燥后物料含水蒸汽消耗量吨蒸气吨物料电耗度吨物料数据来源盘式连续干燥器回转窑干燥机半工业实验数据生产数据通过表数据可以看出,盘式连续干燥器对硫化镍矿进行干燥,蒸汽单耗低,干燥能力大,所以选择盘式连续干燥器盘式连续干燥器设备选型参数按干燥干矿计算,物料原始条件按自产精矿,工业浸出渣配料物料名称混合物料初始含水量终含水量湿物料流量干物料流量绝干物料流量物料初始温度物料干燥温度热源表压饱和水蒸气通过工艺计算,干燥系统设备见表表盘式连续干燥设备一览表序号名称数量台总功率设备总投资万元型型盘式连续干燥器散热器风机预干燥定量加料器破碎机大碾磙袋式除尘系统皮带运输机合计注设备接触物料部分用不锈钢或不锈钢盘式连续干燥系统性能指标表表盘式连续干燥系统性能指标项目数量备注每小时处理量总装机容量每小时耗电每小时电费元电价按元算吨物料电费元每小时耗蒸汽按四台全启动计算,按三台时蒸汽消耗为每小时耗蒸汽元蒸汽按元吨产品耗蒸汽元吨物料能耗元回转窑干燥机设备选型参数按干燥干矿计算,回转窑干燥设备见表表回转窑干燥设备一览表名称规格数量台总功率设备投资万圆盘给料机皮带运输机圆筒干燥机沸腾炉达不到环保要求给煤螺旋抓斗锤式破碎机型埋刮板输送机皮带运输机皮带运输机返料皮带运输机中型板式给料机皮带运输机离心通风机离心风机离心风机冲击式水膜立式泥浆泵多吸头式排污泵Ⅲ槽式给煤机排烟机变频器配料系统多管旋风除尘器溢流回收槽搅拌槽搅拌机回转窑干燥系统性能指标表表回转窑干燥系统性能指标项目数量备注每小时处理量总装机量每小时耗电每小时电费元按元吨物料电费元每小时耗煤每小时煤耗元吨产品耗煤元每小时耗水吨吨产品耗水元水价按元计算吨物料能耗元回转窑干燥与盘式连续干燥主体设备对比在两种干燥方式中,桥式天车水管道及基础等辅助设施都需要投入,这里不做详细比较,主体设备投入成本对比见表表序号名称数量价格万元回转干燥窑沸腾炉煤吊合计盘式连续干燥器型型散热器预干燥定量破碎机大碾磙合计盘式连续干燥系统尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少也没有二次污染,如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用回转窑干燥机由筒体支撑滚圈扬板链条窑头窑尾等组成,中空的筒体内通过加入加热介质加热方式可以分为顺流加热和逆流加热两种,物料在回转窑窑尾进入,通过筒体并用链条打碎块状物料扬板翻料,使物料不断地滚动前行,从回转窑窑头排出物料与炉气逆向或顺向运行,物料与加热介质通过气固反应,物料首先与窑尾温度较低硫势略高的烟气接触,随着物料向窑头运行而温度逐步升高,依次进行水分蒸发部分结晶脱硫等过程但同时需要控制炉气温度,如果温度过高,便会达到物料的着火温度,使物料燃烧因物料与炉气直接接触,所以产生的蒸汽夹带着物料的小颗粒,一起进入除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是大量水蒸气和物料的混合物,并且含有一定的硫,故只能采用湿式除尘系统或干式除尘与湿式除尘的联合系统,所以收尘系统非常庞大且及易造成二次污染半工业化实验实验设备型盘式连续干燥器,干燥面积实验原料硫化镍精矿黑色块状较粘初始水分左右和红色块状特粘初始水分左右其中含左右的结晶水实验流程采用人工加料方式按的量将物料加到对辊齿加料器中对物料进行初步破碎,然后进入盘式连续干燥器或回转窑干燥机进行干燥试验过程将含水的工业浸出渣分批加入直径盘的小型干燥机内,通入的饱和蒸汽,主轴转速,经过的试验,工业浸出渣全部干燥完毕物料含水达此次试验蒸汽单耗干燥器脱水能力干燥能力物料温度红色工业浸出渣含结晶水较多有硬块用盘式连续干燥器干燥不粘盘无粉尘干燥后呈粉末状将含水的自产硫化镍精矿分批加入直径盘的小型干燥机内,通入的饱和蒸汽,主轴转速,经过试验,自产硫化镍精矿干燥完毕,物料含水,此次试验蒸汽单耗,脱水能力,干燥能力,物料温度自产硫化镍精矿表面水较多,发粘,用盘式连续干燥器干燥时不粘盘,上层干燥盘上颗粒较多而大,但下几层颗粒被碾滚碾碎,干燥效果较好工业浸出渣与自产精矿混合后总重,含水,分批加入直径盘小型干燥器内,通入饱和蒸汽,主轴转速,经过试验物料干燥完毕,物料含水达,物料温度此次试验蒸汽单耗,脱水能力,干燥能力,混合后物料发粘,其中既有结晶水又有表面水,用盘式连续干燥器干燥不粘盘,上层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好工业浸出渣与自产精矿按混合后在水中浸泡后取出干燥,总重,含水,分批加入直径盘小型干燥器通入饱和蒸汽,主轴转速,经过,物料干燥完毕此次试验物料含水达,蒸汽单耗,脱水能力,干燥能力,物料温度经过水浸泡的混合料表面水结晶水都较多,发粘,用盘式干燥器干燥不粘盘,上层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好数据对比用两种设备分别对含水量的的物料进行干燥,干燥数据见表由表数据可以看出盘式连续对氧化镍矿与硫化镍矿混合干燥,蒸汽单耗低,干燥能力大,所以可以选择混合干燥盘式连续干燥器设备选型参数按干燥干矿计算,物料原始条件按自产精矿,工业浸出渣配料物料名称混合物料初始含水量终含水量湿物料流量干物料流量绝干物料流量物料初始温度物料干燥温度热源表压饱和水蒸气通过工艺计算,干燥系统设备选型见表表盘式连续干燥系统一览表回转窑干燥机设备选型参数按干燥干矿计算,回转窑干燥设备见表表回转窑干燥设备一览表回转窑干燥与盘式连续干燥主体设备对比桥式天车水管道基础等辅助设施等在两种干燥方式中都需要投入,这里不做详细比较,主体设备对比见表表两种系统的主体设备对比结论通过对盘式连续干燥机的模生产拟数据和回转窑的实际生产数据的分析比较,证明了应用盘式连续干燥器干一,每台套从几十万到几百万之间在无锡江阴西宁等地有多家喷雾干燥器的专业制造厂,每年向用户提供上百套喷雾干燥设备从研究方面,每次全国干燥会的学术论文中,喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首,理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光丹麦公司开发的离心雾化器以高精度高转速和节能著称,不仅可达到均匀和可控粒度的雾化,而且的单机处理能力已达到这为大型喷雾干燥器的发展提供了强有力的雾化手段公司的离心雾化器采用皮带传动并改进了润滑系统,也取得很好的效果这些成是离心雾化的应用迅速增长的重要原因之一我国已开发到每小时蒸发几十吨,与国外水平仍有不小的差距喷雾干燥器是处理溶液悬浮液或泥浆状物料的干燥设备它是用喷雾的方法,使物料成为雾滴分散在热空气中,物料与热空气呈并流逆流或混流的方式互相接触,使水分迅速蒸发,达到干燥目的采用这种干燥方法,可以省去浓缩过滤粉碎等单元操作,可以获得μ的粒状产品而干燥时间极短,一般干燥时间为适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥,产品流动性和速溶性好喷雾干燥器中气固两相接触表面积大,但是气固两相呈稀相流动,故容积传热系数小,一般为,热空气进口温度在并流操作时为,逆流操作时为工业规模的喷雾干燥器,热效率一般为国外带有废热回收的喷雾干燥,热效率可达到,但这种设备只有在大于水的生产能力时才有经济意义喷雾干燥的基本流程如下,料液通过雾化器,喷成雾滴分散在热气流中空气经鼓风机送入空气加热器加热,然后进入喷雾干燥器,与雾滴接触干燥产品部分落入塔底,部分由一级引风机吸入一级旋风分离器,经分离后,将尾气放空塔底的产品和旋风分离器收集的产品,由二级抽风机抽出,经二级旋风分离器分离后包装喷雾干燥的产品为细粒子,为了适应环境保护的要求,喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品净化尾气还是不够的,一般还要用袋式除尘器净化使尾气中的含尘量低于气体,或用湿式洗涤器,可将尾气含尘量降到气体二技术进展喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,目前在化工轻工食品等工业中仍有广泛的应用,化学工业中以染料行业应用为普遍经过近年来广大工程技术人员的努力,喷雾干燥技术已比较成熟,塔尺寸的确定也有成功的计算方法采用的雾化器仍然是压力式离心式和气流式三种,但近几年来离心喷雾干燥器的应用呈上升趋势对于真溶液喷雾干燥,值得注意的是,不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同如无机盐类强亲水性物质,其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行,出塔气体温度低于难以操作我国虽然和国外相比还有明显的差距,但喷雾干燥装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高近年来喷雾干燥技术和设备的改进和革新主要有以下几个方面解决粘壁问题粘壁现象迄今仍然是妨碍喷雾干燥器正常操作的一个突出问题一般说来,增大直径可以减轻粘壁;但为此目的而采用非常大的设备直径显然也不经济国外专家研究了干燥过程中的粘壁和结块问题,认为造成粘壁的主要宏观因素是壁温在关于橙汁喷雾干燥的中提出的解决办法是使塔壁冷却已干产品的温度以下,并在进料液中加入助干剂提出了防止粘壁的三种可能途径①采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在以下,粘结性特别强的物料宜采用平底塔;②通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;③塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿壁缓慢转动显然,这些措施试图达到的基本效果是相同的,即冷却塔壁这些方法在中药浸膏的干燥中已经应用了,有一定效果另外,塔内壁抛光也可以减轻粘壁改善产品物性科学技术发展和生活水平的由于垂直输送物料,回转窑动力消耗很高;其中的鼠笼打散机由于高速旋转,转子易磨损,检修工作量大,一般星期即需补焊一次鉴于上述原因,近些年部分厂家开始采用旋转闪蒸干燥机来干燥某些精矿如钼精矿但旋转闪蒸干燥机一般采用高温气体作为干燥介质,易形成,对设备造成腐蚀,而且下部搅拌器的较高,容易发生磨损另外,旋转闪蒸干燥机同样存在热效率低和处理能力小的问题特别需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾气处理问题其尾气流量大,粉尘含量高,处理不当易造成环境污染间接干燥精矿的间接干燥是指在干燥过程中干燥介质不与精矿发生接触的干燥过程,其设备有多层蒸汽盘管干燥机盘式干燥机桨叶干燥机和蒸汽管回转干燥机等间接干燥机一般采用饱和蒸汽为加热介质,其热效率远高于直接干燥,且尾气量小含量低,因而流程相对简单多层蒸汽盘管干燥机是早用来干燥精矿的间接干燥机它由一个多盘管结构的转子和一个固定壳体构成,精矿随着转子的转动向前推进由于精矿的磨损性较强,易发生盘管破损护板及刮板磨损等,检修工作十分频繁一般情况下,干燥机每周停机检查一次盘式干燥机曾用于干燥硫精砂,但出现了很多生产故障上部几层干燥盘上的物料结疤,物料容易从干燥盘外沿直接掉落到底盘而短路,以及耙叶易磨损造成耙杆断裂这些问题直接影响了干燥效果和干燥设备的正常运行,被迫对物料进行预干燥后再将其送入盘式干燥机干燥,不但工艺流程加长,而且投资增加另外,它的处理能力也较小桨叶干燥机特别适合于干燥粘性及膏状物料根据试验研究,桨叶干燥机对精矿的干燥效果很好,由于桨叶的自清理作用,物料基本没有粘结情况,流动状态良好,出口产品的含湿量和粒度均能满足工业要求但由于物料的特性,桨叶易磨损且动力消耗较大,不适用于大型装置蒸汽管回转干燥机由于其节能环保,单台处理能力大和动力消耗低等优点,已逐渐成为精矿干燥的设备下面介绍蒸回转干燥机蒸汽管回转干燥机某干燥技术有限公司从年开始进行高密度聚乙烯装置蒸汽管回转干燥机的国产化攻关,经过不断地改进和优化,形成了自己的技术该公司先后完成了大型和对精苯二甲酸装置蒸汽管回转干燥机的国产化,并将该技术成功地应用于冶金行业湿精矿的干燥结构和工作原理如前所述,蒸汽管回转干燥机是一种间接加热型回转干燥机,其结构如图所示蒸汽管回转干燥机主要由简体蒸汽管进料螺旋进料端密封出料端密封蒸汽传动系统和支撑件等组成蒸汽换热管以同心圆方式排成若干圈,布置在筒体内,贯穿整个干燥机干燥所需的热量由通入换热管内的蒸汽提供另外,向简体内通入少量载气空气,将干燥过程蒸发出来的水分携带到筒外干燥工艺流程蒸汽管回转干燥机以中低压饱和蒸汽作为加热介质,干燥温度较低,因此不会造成精矿中硫化物的分解和氧化铜精矿回转干燥机的工艺流程如下湿精矿通过螺旋进料器进入干燥机内部,干燥体具有一定的斜度,物料随着筒体的转动一边翻滚向前移动,一边与沿简体四周布置的蒸汽管进行换热而被干燥,干燥后的精矿经过出料箱排出;少量载气从出料端进入干燥设备内部,携带干燥过程蒸发的水分从进料端排出;经过布袋除尘器分离除尘后,尾气排空,收集的粉尘返回进料螺旋该工艺具有流程简单设备数量少投资低热效率高粉尘及有害气体排放量小便于操作及维护管理等优点责任编辑降区,矿浆的浓缩是从自由沉降区开始的,但主要浓缩过程是在浓缩区进行的机器的传动电动机的动力经三角皮带减速机连轴器传蜗轮蜗杆减速器,带动与主轴固结在一起的耙子转动,矿浆经受料漏斗流入容池中,矿浆中的固体微粒借本身重力沉入池底,被转动着的耙子推排矿口排出,澄清的液体经池上部的溢流槽流出一起优越的性能和结构为复合式破碎机的发展奠定了基础,同时,在复合式破碎机的这种类型也为选矿行业的发展奠定了基础,使其生产和发展也都是适应生产力发展的表现上一篇下一篇此嵌布十分致密的矿石金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿其选矿厂选矿工艺流程主要包括破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿三段浮选流程镍锌铜价强势,金价企稳本周镍锌铜价表现强势,涨幅分别为和,镍价涨幅较大,主要受俄罗斯恢复征收镍出口关税的影响;黄金价格在连续两周回调后,在美元盎司受到较强支撑,本周有所企稳制纯度控制表面处理成本控制方面都居国内先进水平本技术配套有成熟的氢氧化镁母液处理系统,氨回收率高达,不仅提高了系统经济效益,而且消除了由母液排放给环境造成的污染目前,氢氧化镁生产企业每产出成品需要排放左右的母液或工艺废水,对环境造成了严重影响,已成为生产企业的负担本工艺可对原矿中的其它金属和非金属资源进行高附加值化综合利用,在制备高附加值镁化合物的同时联产草酸亚铁,轮胎用高分散白炭黑及镍精矿经济效益显著,工艺过程无废渣废水排放本工艺已顺利通过实验室研究中试研究工业化生产试验,已实现产业化,承建有年处理蛇纹石原矿,生产项目事实充分证明,该技术为国内成熟的实现产业化的蛇纹石综合利用工业化技术年月被中国化工学会无机酸碱盐专业委员会授于“科技创新奖”三市场前景当今世界环保要求越来越高,环境友好型的氢氧化镁阻燃剂受到各国重视发达国家纷纷投入巨资进行研究开发,国际合作频频开展氢氧化镁阻燃剂已广泛应用于各种塑料制品,尤其是电线电缆用高性能氢氧化镁阻燃剂,更是受到消费者欢迎随着我国高分子工业的快速发展及阻燃法规的不断健全和完善,对阻燃剂需求随之增加作为无毒抑烟型的环保无机阻燃剂氢氧化镁的需求更是十分迫切镍是一种十分珍贵的有色金属资源,镍精矿的回收具有很高的经济价值,以含镍为的镍精矿为例,目前出厂价高达元吨草酸亚铁是制备新型动力电池正极材料磷酸铁锂的原料,目前市场流通价格在元吨以上,效益十分可观高分散白炭黑主要用于轮胎行业,目前市场价为元吨四技术来源自主研发五技术状态已实现产业化研究所建有日处理蛇纹石矿吨工业化装置,可用于工业化试验同时,我们在国内承建年处理蛇纹石原矿吨工业化装置两套六主要技术经济指标原矿分解率氧化镁,铁,镍收率氧化镁;铁,镍,硅七投资规模按年产处理蛇纹石原矿计,需设备投资万元,规模可大可小八环保工艺过程无废渣废水排放,氨循环使用,对环境无污染九经济效益每加工蛇纹石原矿,总投入元,总产出元经济效益显著十合作形式技术转让负责工艺流程设计标准设备配套设备非标设备制作设计设备平面布置设计设备安装设计管网设计设备安装指导设备调试生产调试生产工程师培训分析工培训技工培训负责工艺操作规程原料与产品分析方法中间控制分析方法的编制,确保产量收率质量三达标,承揽交钥匙工程电话传真邮箱网址除注明外,均属关天之窗原创文章,如需转载,请注明转播自关天之窗收镍闪速强化熔炼的成功经验三方积极利用自身的优势共同联合开发镍精矿熔池熔炼工艺在项目论证试验工程设计和工程建设试车投产过程紧密合作为项目的成功奠定了坚实的基础项目于年完成了全面论证和工业化试验和初步设计年完成工程设计于年月日开始动工建设年月建成建设工期个月年月烘炉年月热负荷试车试生产年月试生产小时投料量达到设计生产能力金川富氧顶畎镍精矿熔池熔炼披术研发与工业化应用周民万爱东李光金川镍精矿顶吹熔炼系统一次性顺利试生产成功很重要的一个原因是在项目前期对系统的工艺进行了详细的论证尤其是对关键的顶吹熔炼工艺进行了系统的工业化试验同时结合镍闪速炉和自热炉强化熔炼的经验对原料预处理的完善顶吹熔炼的优化炉渣贫化和吹炼系统的配套等关键子项进行了详细的方案讨论选取了适合顶吹熔炼镍精矿的工艺流程成为工业化大规模生产成功的重要因素工业化试验作为关键的富氧顶吹浸没式喷枪熔池熔炼技术应用于镍精矿熔炼在世界上没有工业化先例尤其是金川将来处理的镍精矿含氧化镁高熔炼温度比铜精矿熔池熔炼高因此炉寿命喷枪寿命过程控制等方面均存在较大的技术风险为了降低镍精矿熔炼工艺的技术风险验证工艺设计的合理性和可控性三方于年月在金川进行了工业化试验试验目的和内容富氧顶吹浸没式喷枪熔池熔炼的反应原理是富氧空气通过插入熔池的喷枪喷入通过炉渣进行氧的传递与加入炉内的原料发生反应因此熔炼过程速度快氧利用率高补充燃料可通过喷枪喷入粉煤重油和天然气也可以通过炉顶加入块煤等灵活方式在喷枪内高速气流的冷却下喷枪外壁形成挂渣起到保护喷枪管的作用使喷枪的寿命大幅度延长熔炼过程产出的炉渣含有价金属含量较高需要进一步进行贫化处理试验目的主要包括三个方面即考察喷枪炉熔炼高镁镍精矿的适应性包括合理的熔炼渣型熔炼温度炉内低镍锍与炉渣分离状态低镍锍品位可控性等熔炼过程烟尘率喷枪寿命及烟气特性等技术指标熔炼过程金属在低镍锍和渣中的分布状况及熔炼过程炉内的喷溅程度炉体的冲刷腐蚀等试验过程及效果工业试验是对金川处理自产含镍铜精矿的自热炉相关喷枪系统局部改造后进行使用了澳斯麦特设计的试验喷枪试验主要控制参数模拟工业化设计的要求进行处理镍精矿为富氧浓度共进行了天相关的工业化试验控制入炉镍精矿水分为含为一采用炉顶加料的方式熔炼镍精矿产出的低镍锍与炉渣分离较好试验证艺对原料的理化指标有较好的适应性具有燃料的适应性广烟气二氧化硫浓度高烟尘率低等优点通过工业化试验验证了富氧顶吹熔炼熔池处理镍精矿的工艺过程的可控性确定了富氧顶吹熔炼处理高镍精矿的合理渣型和温度重要的是对试验过程暴露出的试验喷枪寿命较短炉内喷溅严重炉体冲刷腐蚀较快收尘系统出现单质硫等问题为设计提供了充分的实践经验和依据在工程化设计过程中进行了充分的论证采取了相应的措施金川富氧顶畎镍椭矿熔池熔炼技术研发与工业化应用周民万爱东李光系统简介系统工艺流程通过顶吹熔炼镍精矿试验在全系统上下流程如何满足顶吹炉的需要保证系统高效运行方面作了完善针对金川处理的镍精矿含水高粘性大的特点吸收原来金川镍精矿干燥窑生产的经验采用了顺流式干燥窑并增加悬挂链条等措施解决干燥窑内粘结保证系统工艺的顺行选择了大型的制粒机保证制粒效果保证降低顶吹熔炼烟尘率和熔炼工艺过程的稳定为适应高氧化镁镍精矿熔炼过程高温设计高投料量条件下喷溅加剧的工艺条件结合前期工业化试验的经验金川顶吹炉选择内径为炉内高度为为目前世界范围内建成和在建的的项吹炉在炉体的形状和结构上完善加强炉体尤其是熔池及冲刷腐蚀严重的区域强化水冷保证炉体寿命改进喷枪结构提高喷枪头部的冷却效果提高喷较大且产品粒度均匀,但都存在着热效率低占地面积大和流程复杂的缺点此外,气流干燥机由于垂直输送物料,回转窑动力消耗很高;其中的鼠笼打散机由于高速旋转,转子易磨损,检修工作量大,一般星期即需补焊一次鉴于上述原因,近些年部分厂家开始采用旋转闪蒸干燥机来干燥某些精矿如钼精矿但旋转闪蒸干燥机一般采用高温气体作为干燥介质,易形成,对设备造成腐蚀,而且下部搅拌器的转速较高,容易发生磨损另外,旋转闪蒸干燥机同样存在热效率低和处理能力小的问题特别需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾气处理问题其尾气流量大,粉尘含量高,处理不当易造成环境污染间接干燥精矿的间接干燥是指在干燥过程中干燥介质不与精矿发生接触的干燥过程,其设备有多层蒸汽盘管干燥机盘式干燥机桨叶干燥机和蒸汽管回转干燥机等间接干燥机一般采用饱和蒸汽为加热介质,其热效率远高于直接干燥,且尾气量小粉尘含量低,因而流程相对简单多层蒸汽盘管干燥机是早用来干燥精矿的间接干燥机它由一个多盘管结构的转子和一个固定壳体构成,精矿随着转子的转动向前推进由于精矿的磨损性较强,易发生盘管破损护板及刮板磨损等,检修工作十分频繁一般情况下,干燥机每周停机检查一次盘式干燥机曾用于干燥硫精砂,但出现了很多生产故障上部几层干燥盘上的物料结疤,物料容易从干燥盘外沿直接掉落到底盘而短路,以及耙叶易磨损造成耙杆断裂这些问题直接影响了干燥效果和干燥设备的正常运行,厂家被迫对物料进行预干燥后再将其送入盘式干燥机干燥,不但工艺流程加长,而且投资增加另外,它的处理能力也较小桨叶干燥机特别适合于干燥粘性及膏状物料根据试验研究,桨叶干燥机对精矿的干燥效果很好,由于桨叶的自清理作用,物料基本没有粘结情况,流动状态良好,出口产品的含湿量和粒度均能满足工业要求但由于物料的特性,桨叶易磨损且动力消耗较大,不适用于大型装置蒸汽管回转干燥机由于其节能环保,单台处理能力大和动力消耗低等优点,已逐渐成为精矿干燥的设备下面介绍蒸汽管回转干燥机蒸汽管回转干燥机兰州瑞德干燥技术有限公司从年开始进行高密度聚乙烯装置蒸汽管回转干燥机的国产化攻关,经过不断地改进和优化,形成了自己的技术该公司先后完成了大型和对精苯二甲酸装置蒸汽管回转干燥机的国产化,并将该技术成功地应用于冶金行业湿精矿的干燥结构和工作原理选铅矿机械,铅锌矿选厂设备蒸汽管回转干燥机是一种间接加热型回转干燥机,其结构如图所示蒸汽管回转干燥机主要由简体蒸汽管进料螺旋进料端密封出料端密封蒸汽系统传动系统和支撑件等组成蒸汽换热管以同心圆方式排成若干圈,布置在筒体内,贯穿整个干燥机干燥所需的热量由通入换热管内的蒸汽提供另外,向简体内通入少量载气空气,将干燥过程蒸发出来的水分携带到筒外试验研究天华化工机械及自动化研究设计院采用蒸汽管回转干燥机,对铜精矿的干燥进行了详细的试验研究干燥机规格为,采用饱和蒸汽为加热介质试验目的在于了解不同含水量物料的流动粘结情况,以及干燥后物料的粒径分布情况试验采用厂家提供的国内外共种原料,其为一由于水含量较低,干燥过程中没有粘壁现象,物料的流动性很好,产品能满足闪速炉熔炼的水含量要求,但干燥前后铜精矿的粒度分布变化不大铜精矿干燥曲线和干燥速率曲线分别见图和图由图可见,停留时间在左右即可使产品的达到以下从试验研究来看,蒸汽管回转干燥机具有处理能力大和功耗低的优势,只要适当控制进料的湿含量可以满足粒度要求如果干燥后产品采用气力输送,干燥时形成的疏松颗粒完全可以被打散,对后续设备没有不利影响干燥工艺流程选铅矿机械,铅锌矿选厂环每转一周,其中每个分选室如此反复次槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合矿化和分离槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆,通过埋没在矿浆中的中矿箱进入室的槽底下,完成室的全部过程后,进入第三室,浮选机如此周而复始,矿浆通过一室后进入尾矿箱排出终尾矿试验工程设计工程建设试车投产过程中紧作者简介周民一男甘肃金昌人大学本科教授级高工从事冶金生产技术工作金川集团公司冶炼厂厂长收稿日期一修订期密合作为项目的成功奠定了坚实的基础项目于年进行了全面论证工业化试验以及初步设计年完成工程设计年月日动工建设年月建成建设工期个月年月顶吹熔炼系统开始烘炉年月热负荷试车试生产年月试生产小时投料量达到设计生产能力金川镍精矿顶吹熔炼系统一次性顺利试生产成功很重要的原因是项目前期对工艺进行了详细的技术论证选取了适合顶吹熔炼镍精矿的工艺流程特别是借鉴了镍闪速炉和自热炉强化熔炼的经验对关键的顶吹熔炼工艺进行了工业化试验另外原料预处理系统的完善顶吹熔炼工艺的优化炉渣贫化和吹炼配套设施等关键子项的详细方案论证也为工业化大规模生产的成功打下了基础工业化试验富氧顶吹浸没式喷枪熔池熔炼技术工业化应用于镍精矿熔炼没有先例而未来金川公司处理的镍精矿含氧化镁高熔炼温度要比铜精矿熔池熔炼高出因此该技术用于处理金川镍精矿在炉寿命喷枪寿命过程控制等方面均存在较大的技术风险为了降低工艺的技术风险验证工艺设计的合理性和可控性年月在金川进行了工业化试验试验目的富氧顶吹浸没式喷枪熔池熔炼是通过插入熔万方数据中固有色冶金卷生产实践篇・苇会属池的喷枪喷人富氧空气富氧空气与加入炉内的原料发生反应熔炼过程速度快氧利用率高燃料补充的方式灵活可通过喷枪喷人粉煤重油和天然气也可以通过炉顶加入块煤等在喷枪内高速气流的冷却作用下喷枪外壁形成挂渣保护喷枪管以延长喷枪的寿命熔炼过程产出的炉渣含有价金属较高需要进一步进行贫化处理工业试验的主要目的是考察熔炼工艺对高镁镍精矿的适应性渣型的合理性熔炼温度炉内低镍锍与炉渣分离状态低镍锍品位可控性等考察熔炼过程烟尘率喷枪寿命及烟气特性等技术指标考察金属在低镍锍和渣中的分布状况熔炼过程炉内的喷溅程度及炉体冲刷腐蚀情况等试验结果工业试验是在对处理自产镍铜精矿自热炉相关的喷枪系统局部实施改造后进行的使用澳斯麦特设计的试验喷枪主要工艺参数按照工业化生产设计值进行控制镍精矿处理量富氧浓度入炉镍精矿含镍精矿采用皮带从炉顶加料口入炉相关的工业化试验共进行了产出的低镍锍与炉渣分离较好试验表明该工艺具有原料适应性强烟气二氧化硫浓度高烟尘率低等优点工业化试验验证了镍精矿富氧顶吹熔炼熔池工艺的可控性确定了该工艺处理高镍精矿的合理渣型和温度试验中暴露出的喷枪寿命较短炉内喷溅严重炉体冲刷腐蚀较快收尘系统出现单质硫等问题在工程化设计过程中都采取了措施加以解决工艺流程及设备的确定工艺流程在工业试验的基础上围绕着各相关工序流程满足顶吹炉需要保证系统高效运行等目标进行了一系列优化针对处理的镍精矿含水高粘性大的特点借鉴原镍精矿干燥窑的生产经验采用顺流式干燥窑并增加悬挂链条避免干燥窑内粘结保证工艺畅通选择大型的制粒机保证制粒效果降低顶吹熔炼烟尘率保证熔炼工艺稳定由于高氧化镁镍精矿熔炼过程高温高投料量设计条件下喷溅加剧结合前期工业化试验结果顶吹炉设计为内径炉内高度是目前世界上直径炉膛高度的顶吹炉对炉体的形状和结构进行了完善尤其是熔池及冲刷腐蚀严重的区域进行强化水冷以延长炉体寿命改进喷枪结构强化喷枪头部的冷却效果延长喷枪寿命提高系统的作业率低镍锍吹炼配置转炉顶吹炉炉渣贫化和转炉渣贫化配备大炉床面积新炉体结构的贫化电炉以满足顶吹炉高负荷生产的需要系统工艺流程简图见图主要设备系统主要设备的规格性能见表工业化生产实践顶吹炉于年月日点火烘炉月开始投料热负荷试车整个系统流程打通年月负荷逐步ijiazhuang050091,ChinaAbstractTheselectionofdryingequipmentinproducingnickelconcentrateisveryimportantByanalysisdatasonsemi-industrializationdryingexperiment,thepaperconfu'medtheadvantagesofnewlycombinationdryingequipmentproducingnickelconcentrateItiscomplywiththerequirementsofenergysavingandenvironmentprotectionThepaperalsomadeasimplyintroductionaboutthenewly-combinationdryingequipmentKeywordsNickelconcentrate,Drying,Combinationdrying,Paddledryer,Continuousplatedryer,Desiccatorofrotarykiln,Energysaving,Environmentprotection镍精矿是活法冶炼生产金属镍的主要原料,在传统的干燥工艺中往往采用以热风作为热源的回转窑干燥机对镍精矿进行干燥,但此干燥工艺存在诸多弊端由于采用燃煤的烟道气作为热源直接对物料进行干燥,会使大量的煤灰进入镍精矿中,燃烧温度不好控制,干燥过程中会使镍精矿烧结,并产生腐蚀性气体,对设备造成腐蚀较大,煤燃烧会产生二氧化硫,因此增加了燃煤的费用及烟气后处理的费用,并对环境造成了污染;由于镍精矿在生产的过程中会加入一些化学物571质,并且干燥的热风往往在600700度,造成干燥设备在使用一段时间后粘结严重,设备无法正常运行;由于采用高温热风对流干燥,干燥系统需要较大的鼓引风系统,因此干燥系统电能消耗较大,整套干燥系统占地面积较大;回转窑干燥热效率低,设备产尘量较大,收尘系统投资和运行费用都较高新近结束的中共十六届五中全会确立的“十一五”发展目标中,有两个十分重要的量化指标一是“2010年人均国内生产总值比2000年翻一番”,二是单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20左右,这是一个关系到国计民生和经济能否持续发展的重要指标因此在镍精矿的干燥中急需节能环保干燥设备的出现,并尽快实现工业化应用经与石家庄工大化工设备有限公司相关技术人员交流,决定采用新型组合干燥设备进行镍精矿的干燥,并在初步试验成功的基础上进行为期25天的连续工业化试验,并取得了成功1新型组合干燥干燥设备干燥镍精矿工艺流程简介由上道岗位来的含湿量22的湿物料,均匀无杂质地进入双桨叶干燥机进行预干燥,干燥到含水15后进入盘式干燥机中进行终干燥干燥机内通入表压06MPa的饱和水蒸汽余热发电后的蒸气进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的已干物料在干燥器底部的排料口排出,从物料中逸出的湿汽通过设在盘式连续干燥器顶部排湿口排出掣;瓢^一_疽_芒L-蜊∞谢“鬯,If口^一禽1眵聃爨U出t=一层j雌“_吐“图1新型组合干燥干燥设备干燥镍精矿工艺流程2新型干燥设备主要设备简介1双桨叶干燥机双桨叶干燥机由夹套外壳双螺旋干燥输送轴驱动机构顶盖排湿系统等组成外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质湿物料从干燥机设在顶盖上的加料口加入干燥器内,在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进,物料在运动过程中被加热,进行传热传质完成干燥作业根据被进行合作,如今已经是跳汰机的新时代了,而且技术和质量都一直在往好的方向发展,为重力选矿做出了贡献也标志着我国慢慢的在向科学化,智能化方向发展正加速度和较大的负加速度在跳汰过程中,介质的比重越高,矿粒间的比重差越大,则分选效率越高保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件床层松散度不足,则矿粒难以互相转移,因而也失去了分层的可能性的处理量接近,视其特定应用而定可将莫滋利多层重选机的工作原理想象成为将常规摇床的水平表面卷成一个鼓面,旋转此设备以便将大于常规引力多倍的作用力施加于矿物颗粒上,进而使其通过水层表面流入水层矿山规模的莫滋利多层重选机包括两端微锥形开口的滚筒,其背靠背安装,以的速度旋转,在滚筒表面产生的作用力将振幅为的正弦摆动叠加在滚筒运动之上,一个滚筒的摆动由另一个滚筒的摆动平衡,进而使整个设备平衡将刮板装置在由单独同心轴驱动的滚筒内,传动轴略快于滚筒但运动方向相同用刮板刮出倾斜圆筒上部的沉积颗粒,在此过程中,其在逆向冲洗水的作用下从滚筒外部狭窄开口端排出,成为精矿低密度矿物随大量冲洗水顺流而下从每个筛筒内部沟槽排出,成为尾矿通过在终精选阶段用莫滋利多层重选机取代浮选柱来提高锡精矿的终品位离心力型非跳汰选矿设备类型多样,在选矿设备重选中也发挥了很大的作用选矿厂可根据选矿设备的特性,针对选矿物料的特点,来选择离心力型重选机,并进行合理的操作,提高选矿设备的效率本文来自豫晖选矿设备网资讯专业生产各种选矿设备,磁选机浮选机重力选矿机给料机等类型多样,型号齐全,欢迎咨询选购给矿区在磁场的作用下,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动而被吸附在圆筒上由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,而那些终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿精矿随圆筒转到磁系边缘磁力弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中用户的要求是我们的目标三兄人不断创新,超越自我,挑战极限,努力为客户提供的优质产品三兄人本着诚实求实质量服务创新发展的宗旨,热诚欢迎国内外客商光临洽谈业务​编辑河南三兄重工有限公司地 址郑州市惠济区古荥镇号院电 话传 真 小时免费电话了解更多产品详情请访问白钨矿矿山机械设备镍矿选矿生产线设备价格全套锰矿选矿设备生产工艺流程 永磁磁选机高梯度磁选机熔炼产生大量铅蒸汽铅粉尘,且熔炼产物不是粗铅含硫高是炉渣含铅高,致使许多直接熔炼方法都不很成功冶金工作者通过系化学势图的研究,找到了获得成分稳定的金属铅的操作条件,但也明确指出,直接熔炼要么产出高硫铅,要么形成高铅渣;要获得含硫低的合格粗铅,必须还原处理含铅高的直接熔炼炉渣根据金属硫化物直接熔炼的热力学原理,运用现代冶金强化熔炼的技术,探讨结构合理的冶金反应器,对直接炼铅进行多种方法的研究,其中有些已经成功地用于大规模工业生产,显示了直接熔炼的强大生命力可以预言,直接熔炼将逐渐取代传统法生产金属铅硫化铅精矿直接熔炼的基本原理和方法直接熔炼的基本原理金属硫化物精矿直接熔炼的特点之一是利用工业氧气,二是采用强化冶炼过程的现代冶金设备,从而使金属硫化物受控氧化熔炼在工业上应用成为可能在铅精矿的直接熔炼中,根据原料主成分的含量,按照氧化发生的基本反应++,控制氧的供给量与的加入量的比例简称为氧料比,从而决定了金属硫化物受控氧化发生的程度实际上,氧化生成金属铅有两种主要途径一是直接氧化生成金属铅,较多发生在冶金反应器的炉膛空间内;二是与发生交互反应生成金属铅,较多发生在反应器熔池中为使氧化熔炼过程尽可能脱除硫包括溶解在金属铅中的硫,有更多的生成是不可避免的,在操作上合理控制氧料比成为直接熔炼的关键在理论上,可借助系硫势氧势化学势图图进行讨论在图中,横坐标和纵坐标分别代表系中的硫势和氧势,并用多相体系中硫的平衡分压和氧的平衡分压表示,其对数值分别为和图中间一条黑实线折线将该体系分成上下两个稳定区又称优势区上部为熔盐,代表氧化生成的烧结焙烧产物在该区域,随着硫势或势增大,烧结产物中的硫酸盐增多;图下部为共晶物的稳定区,由于和的互溶度很大,因此在高温下溶解在金属铅中的含量可在很大范围内变化如图所示,在低氧势高硫势条件下,金属铅相中的硫可达,甚更高,这形成了平衡于纵坐标的等硫量线随着硫势降低,意味着粗铅中更多的硫被氧化生成进入气相在这里,用点实线斜线代表二氧化硫的等分压线用表示等线表示在多相体系中存在的平衡反应+在一定下,体系中的氧势增大,则硫势降低反之亦然直接炼铅的方法硫化铅精矿直接熔炼方法可分为两类一类是把精矿喷入灼热的炉膛空间,在悬浮状态下进行氧化熔炼,然后在沉淀池进行还原和澄清分离,如基夫赛特法这种熔炼反应主要发生在炉膛空间的熔炼方式称为闪速熔炼另一类是把精矿直接加入鼓风翻腾的熔体中进行熔炼,如法水口山法奥斯麦特法和艾萨法等这种熔炼反应主要发生在熔池内的熔炼方式称为熔池熔炼按照闪速熔炼和熔池分类的硫化铅精矿直接熔炼的各种方法概括起来列于表熔池熔炼法除了此表列出的底吹和顶吹法外,正在试验中的还有瓦纽柯夫法,它是一种侧吹的熔池熔炼方法无论是闪速熔炼,还是熔池熔炼,上述各种直接熔炼铅方法的共同优点是硫化精矿的直接熔炼取代了氧化烧结焙烧与鼓风炉还原熔炼两过程,冶炼工序减少,流程缩短,免除了反粉破碎和烧结车间的铅粉铅尘和烟气污染,劳动卫生条件大大改善,设备投资减少运用闪速熔炼或熔池的方法,采用富氧或氧气熔炼,强化了冶金过程由于细粒精矿直接进入氧化熔炼体系,充分利用了精矿表面巨大活性,反应速度快,加速了反应器中气液固物料之间的传热传质充分利用了硫化精矿氧化反应发热值,实现了自热或基本自热熔炼能耗低,生产率高,设备床能率大,余热利用好氧气或富氧熔炼的烟气浓度高,硫的利用率高由于熔炼过程得到强化,可处理铅品位波动大成分复杂的各种铅精矿以及其他含的二次物料,伴生的各种有价元素综合回收好直接炼铅法具有下列优点熔炼转载时请注明本信息来源于:镍精矿生产设备工作原理 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