炉体内衬选用节能型的自焙碳砖，炉壳内侧选用新型保温隔热材料—硅酸铝纤维毡，同时还选用轻质耐火砖和轻质碳砖作为绝热材料，从而大大提高了冶炼炉的保温性能和使用寿命。工业硅设备工艺流程|由于机械捣炉机和半夜压捣炉机的操作惯性大易造成断电事故，而且机械磨损严重造成设备事故多，从而增加了维修费用。根据市城市发展规划及和业主协商，市工业硅和多晶硅项目拟建在市城区西南方向、阿和公路13公里处西侧荒漠地内的工业园区。在下一阶段设计、施工和验收中，严格按照相关标准、规范，保证环境保护设施与主体工程同步设计、同时施工、同时投产使用。3）本项目工程自动化仪表系统的主要仪表选型为物位检测、流量检测、压力检测、温度检测、调节阀、执行机构、控制系统、视频监视系统。
工业硅设备工艺流程|本项目水源地选定为胜利水库库容1.8亿立方米。拟建场地地层主要由杂填土、粉土、及圆砾构成；杂填土该层物理力学性质差，不能作为基础持力层。采用的气流组织形式为顶部高效过滤送风口送风，房间侧下百叶风口回风。空压站还配套其它辅属设施，缓冲罐、仪表空气储气罐、高效除油器、高效过滤器以及空气储罐等。后期清净雨水经地面雨水的收集采用雨水口、雨水支管和雨水干管，汇集后以重力流的方式各自近排厂外雨水系统。
该项目存在较大的火灾爆炸危险，拟采用完善的避雷设施，并定期检测其接地电阻，确保避雷设施有效，保证项目免受雷击影响。工业硅设备工艺流程|⑧所有传动机械都设置防护罩，防止机械伤害。d. 加药加氯设备为防止换热设备及管道的腐蚀，减少结垢，减少菌藻生长，保证工艺热交换装置经常高效、正常运行生产，需对循环水投加缓蚀剂、阻垢剂。硅的用途很广泛，日常生活中离不开它，现代高科技领域也离不开它，将来科学技术不断发展，硅的适用价值更加显得神通广大，如将粗硅提炼出高纯度的单晶硅是等量黄金价格的数倍，硅的适用性与经济性是可想而知的。公路运输主要通过省道阿阿公路（—阿克苏），公路运输条件良好。
工业硅设备工艺流程|根据设计采用的工艺技术和生产设备，参照国内外同类型工厂的实际生产经验，本项目各种原材料消耗见表3.5-1。 八、结论： 1、硅制粉应选择硅粉质量（活性、粒径、化学成份等）适宜的条件。3.7.5.3循环水系统循环水系统主要由循环水站和管网等组成。出合成炉的氯化氢气体流经空气冷却器、水冷却器、深冷却器、雾沫分离器后，被送往三氯氢硅合成工序。另外，在生产产品时，还需要一定量的氧气。
由此可以采取两种制粉保护方法：1、氮气保护，在制粉过程中进行氮气循环和不断地补充新鲜N2，控制循环N2含量≥93%，O2的含量≤7%。3.6.1.3捣炉机捣炉机有全液压、半液压、机械三种。4.3.3工程地质影响分析⑴拟建场地的场地类别为II类，对建筑材料具有强腐蚀性，地下水对建筑材料具有中等腐蚀性，因此对直接与土壤接触的地下构件，必须采取有效的防腐蚀措施。（4） 所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声。工业硅设备工艺流程|因此，仅将生产时分散废渣收集存放，定期由炼钢厂收购，不需要作进一步处理。
