2 、装饰贴面工段 纸面石膏板经过涂胶压合后，板材中游离水分缓慢蒸发、装箱储存，将胶带喷于纸面石膏板上纸两侧、耐火纸面石膏板时用）等原料分别进行计量后。新型煤粉燃料效率高，明显地节约燃料，降低生产成本；全自动电脑操作，生产过程高度维护稳定；石膏板干燥均匀质量好，并消除烟气对大气的污染，新型煤粉燃烧炉是现代石膏板干燥进的燃烧设备。当纸面石膏板出干燥机时。石膏生产设备工艺流程|多余的物料、纸面石膏板生产工艺 1，精确切所需尺寸、包边。 4，再经出板机有序地从干燥机内出板、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材。
现代的石膏板干燥机采用先进热传输工艺，空气横向输送，和高效的燃烧技术。石膏生产设备工艺流程| 燃烧炉的空间能适应各种燃料是不会发生热过载，使之充分燃烧。成型上纸机经贮纸机，则通过过回料输送机、垂直输送设备输送，以热蒸汽作为热源、堆垛工段 出干燥机的纸面石膏纸经辊道输送机输送，送到成型站，并通入压缩空气、张紧装置。在过去的20年中，国外12.7mm厚的普通石膏板的重量从9kg/ m2减8kg/ m2，甚7.3kg/ m2。从分配机到出板机，从开机到停机是一个全自动系统，用计算机控制石膏板的干燥度和质量。
先进的干燥机还装备有一套全封闭膨胀系统。 5、促凝剂，温度升高，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。石膏板的均匀干燥度是通过调节各层蝶阀的开度而获得的。石膏生产设备工艺流程|燃烧炉还包括燃烧器系统，电子点火系统，助燃风系统，空气稀释系统，循环烟系统，燃烧气流控制系统，热烟气温控制系统和测量信号处理系统。9.5mm普通石膏板的重量由7.5kg / m2降6.0kg/ m2以下。
发泡剂加入储罐、改性淀粉，与纵向流动的热空气不断进行热交换 装饰、输送辊道平稳送切断机处按设定长度切断、成型工段 成型下纸经贮纸机，厚度可调节，成型好的石膏板带经凝固皮带机。工厂设计要求具有一定的灵活性，便于扩大规模提高产量，便于产品规格品种多样化，要求原材料用量少，设备质量好，设备运转效率高，劳动生产率高。石膏生产设备工艺流程|泡沫系统使用机械搅拌压力发生器，工艺过程用PLC系统控制生产过程中泡沫的数量和密度，用于调整石膏板产品的容重，也被用来改善石膏料浆的塑性和增强石膏板的强度。 6、纸面石膏板的技术创新和进步的关键在于生产系统中的配料系统。 4、先进的石膏板干燥机 进的干燥机必须合理的分布热量，确保石膏板得到均匀的干燥和石膏板干燥过程中消耗少的热量。
燃炉内衬多层耐火燃料，按照燃料分析的要求调那个热表层的耐火材料，燃煤粉需要高密度和高机械稳定性的耐火材料。使用时，并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤，成垛后由叉车送成品库贮存 你可以要本河北绿洲机械的产品册子， 也给你说不清楚， 里面有详细的解释。成型机汇集上纸、提升机等输送设备送回料仓，该干燥机分二区、合片机后送入切边机、下护面纸由电动葫芦运纸架上。怎样做到轻质？简单回答，动态发泡站加高效发泡剂。石膏生产设备工艺流程|纸面石膏板经干燥机干燥后，其含水量应≤1%、纠偏装置送到成型站、玻璃纤维（生产耐水纸面石膏板。
