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焦化厂脱硫工艺流程

如果碱液池做成半敞开式,则不仅使氨水溶液里氨的含量降低,同时挥发出来的氨气也污染环境。5.1.1.4按照车间的指示进行加药工作,使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。与此同时,为了不断优化煤气脱硫技术,降低其投资和运行成本、提高脱硫效率和环保水平等,国内科技人员进行了长期不懈地努力,尤其是在湿式氧化法煤气脱硫技术上,开发研制了多种脱硫用催化剂、极大地推动了我国焦化行业煤气湿式脱硫技术的发展。可将整个烟道截面分成若干个大小不同的控制区域,每个区域有对应数量的喷射孔,且每个分区的流量都能通过调节阀单独可调,以匹配烟气中 NOx 的浓度分布。焦化厂脱硫工艺流程|自20 世纪80 年代初开始逐渐应用于燃煤锅炉烟气脱硝,经过几十年的理论研究和实际应用,SCR 技术已经被公认为烟气脱硝的主流技术;我们在低温(2 5 0 ℃- 2 8 0 ℃)烟气脱硝领域,已有运行二年多的应用业绩。

6.1.1.5检查塔人孔是否封好,水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气,打开塔顶放散阀。 改造后的吸力,通过调节烟道复线上的调节阀或风机变频实现。 ②技术成熟。焦化厂脱硫工艺流程|现有8 0 0 多家焦化厂,2 0 0 0多座焦炉,焦炭年产能高达4 . 5 亿t / a 。欢迎协助我们监督管理,共同维护互联网健康,如果您对该内容有异议,请立即发邮件到 [email protected] 联系通知管理员,也可以通过QQ周知,我们的QQ号为:8835100 我们保证在1个工作日内给予处理和答复,谢谢您的监督。

焦化厂脱硫工艺流程| 4.2. 余热锅炉技术 4.2.1、原有焦炉烟气经蓄热室预热空气后,温度从1 0 0 0 ℃降到3 0 0 ℃左右,经焦侧烟道、机侧烟道、主烟道,通过翻板阀调节吸力,经烟囱排走。 近年来,国内已有部分大型焦化厂开始注重焦炉烟气余热利用,如太钢,采用了煤调湿装置,利用焦炉烟道部分废气,在流化床设备内将原料煤按要求进行粒度分级,同时利用焦炉烟道气热量脱出煤中部分水分,从而达到优化炼焦煤粒度、调整水分及预热的目的。 在反应器的出入口及各层催化剂之间均安装有热电阻及压力变送器,监测 SCR反应器内的温度、压力变化,保证SCR 高效稳定运行。8.2脱硫塔阻力大或因此造成焦炉放散中控室监控风机后压力,应指挥岗位操作工及时调整脱硫交通阀.由于调节、处理不及时而造成或脱硫塔阻力增大,以于造成机后压力过大而无法调节,煤气被迫放散的事故,依据谁操作谁负责的原则,由当班操作者负责。 氧化风机持续向碱液槽中鼓入氧化用空气,待循环液的浓度一定浓度时即可送入后续硫酸铵处理系统另作回收利用。

Ø 精心布设系统的流程,减少运行过程的物耗及能耗,降低运行成本; Ø 根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资。脱 硫方法采用以氨为碱源 , PDS 为催化剂 , 湿法 4 塔脱硫工艺。因此,当PDS脱硫催化剂沿此原理进行开发,并用于高H2S工业气体净化时,在合适工艺条件下,可以达到非常高的净化度。 后的煤气再汇入 3 号和 4 号脱硫塔进行二级脱硫 , 脱硫后煤气含硫化氢 2.3 硫回收系统 不大于 20 mg/m3 送入硫铵工序。焦化厂脱硫工艺流程|6.1.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门,打开塔顶放散阀。

如系统发生故障,脱硫液可由反应槽或再生塔进入事故槽。 氨水喷射泵2 台,用于氨水的喷射。 由于氨具有更高的反应活性,且硫酸铵具有极易溶解的化学特性,因此氨法脱硫系统不易产生结垢现象。 外运来的钠碱( 42%的 NaOH) 溶液卸入碱液槽 , 经碱贮槽泵入粗苯 工段碱贮槽 , 然后经循环泵打入蒸氨工段。焦化厂脱硫工艺流程| 3.3 再生塔 表 1 硫化氢脱除率表 为解决再生工段空气流量相互干扰的问题 , 从空压站重新敷设一根 压缩空气管再生塔 , 形成 2 管独立供气系统 , 消除再生塔的空气流量 相互波动干扰 , 稳定脱硫效率。

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