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焦炭生产线工艺流程

生铁中的碳全部来源于高炉焦,进入生铁的碳约占焦炭含碳量的 7%~9%。 影响反应性的另一个焦炭结构参数是焦炭的比表面积。在此仅简单介绍转 炉炼钢过程。 (iii)影响炼铁生产。焦炭生产线工艺流程|高炉生产过程是原料中铁各类氧化物的还原过程。

中 心 线图 7 结焦过程示意图 (4)炼焦的产品处理 将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火,然后进行破碎、筛分、分级,获得不同粒度的 焦炭产品,分别送往高炉及烧结等用户。焦炭生产线工艺流程|将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下物质成为以碳成分为主体的焦炭。炭化室修补图:/img/product/14/82/02/14820225.jpg[炼焦设备]捣固焦炉简介 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭,这种专用炉型即捣固焦炉。 2.1.7 烧结矿主要性能指标 (1)烧结矿品位:是指烧结矿中各种氧化物含铁总量的多少,也称全铁。 在配煤中,气煤含量多,将使焦炭块度降低,强度低。

(3)电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。焦炭生产线工艺流程| ◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏,经过一定时间,形成焦炭。 政策性风险煤炭是我国重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家扶持的行业。 2.1.3 烧结设备 按工艺流程,烧结生产的主要设备包括破碎和筛分设备、配料设备、混合设备、布料设 备、点火设备、烧结机、风机、除尘及贮矿输料设备等。现代烧结生产普遍生产高碱度烧结矿。

生产方法有氧热法和电热法。 二、焦炭的性质 1.焦炭生产历史 世界上早发明铸铁(生铁)冶炼技术的国家是我国(也有理论认为炼铁技术早出现在公元前2000 年的西亚地区)。当半焦转化成焦炭时,收缩性大,产生了很多裂纹,大部分为纵裂纹,所以焦炭细长易碎。硫化物硫清除的难易程度与硫化物的颗粒大小及分布状态有关,粒度大者可用洗选法除去,粒度极小且均匀分布在煤中者,难以选除。焦炭生产线工艺流程| 所谓高温炼焦,是煤在隔绝空气加热到 950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程终得到焦炭。

焦炭生产线工艺流程| 焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。 (4)供碳。 2CaO+2S=2CaS(入渣)+O22P+5FeO+3CaO=5Fe+Ca2(PO4)2(入渣)(2)脱 Si 和 Mn、C 等 通过氧枪往转炉内吹氧,发生如下反应: 2Fe+O2==2FeO+热量Si+O2=SiO2(渣)+热量 Mn+O2=MnO2(渣)+热量 C+O2=2CO↑+热量 (3)脱氧 加硅、锰等合金进行脱氧:Mn+FeO=MnO(渣)+Fe Si+2FeO=SiO2(渣)+2Fe调整成分和温度,结束转炉吹炼。熄焦后的焦炭卸凉焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段,经筛分按级别贮存待运。 主要反应:发生直接还原、渗碳和焦炭的气化反应。

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