高铝土 ５１０～６．ｏ ≤３０ ９０２各环节的操作方法及经验 该立磨设计台时３８０－４２０ ｔ／ｈ，实际运行台时４６０２．１生料制备系统 ～５００讹，除满足５ ５００们水泥熟料回转窑生产外，２．１．１启磨 每天都能在用电高峰期停磨避峰４ ｈ。即使压差在８ ０００ Ｐａ的情况下，选粉机转速也应该增 我公司立磨运行状况良好，每天都能在用电高加１０～２０ ｒ／ｒａｉｎ，压差控制在８ ０００～８ ３００ Ｐａ；原料有 峰期停车４ ｈ。新型干法水泥熟料生产线中控操作的实践|降低分解炉出口气体温度：度上不去，.。 （４）原料有离析料块集中下料时，磨机工况稳定， （１）取消外排料系统。下载地址点此下载全文。
清堵时，一定注意安全。起初，公司为了降低电耗，预 等因素来确定的。新型干法水泥熟料生产线中控操作的实践| 原因：因处理窑内前、后结圈或有意让后窑皮脱落；窑内热工制度不当，正常窑皮脱落。另外生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原不能等到料层和振动值发生变化后再采取措施。 处理措施：经现场检奄，结果是电机不发热、无焦味，各传动滚筒轴承不发热、无异常响声，皮带运行正常，皮带上的物料也没有明显增多。
这要求中控操作员必须具有高度的责任心、端正的工作态度、较高的理论知识和操作技术以及较高的全局观念，这样才能做一名合格的的操作员。新型干法水泥熟料生产线中控操作的实践|辅传 电机运行时间为120 S，此时间内可以调节各系统阀 门开度，将循环风机进出口阀门开95％，同时将入 窑尾袋收尘器短路阀门关0，循环风阀门开95％， 让窑尾废气全部从磨内通过。器堵塞，袋收尘器内积灰过多而糊袋。入磨物料 １．８入磨溜子堵料粒度过大，物料的内在水分减小，将形不成很好的 先兆：从中控操作参数判断，磨机振动持续在料层，外循环量增大，“饱磨”振动。出磨风压一９ ０００ ８００ Ｐａ，保证窑磨风量匹配。
处理措施：中控把辊压降到，通知现场立即清理入磨溜子堵塞现象，2～3 min若处理不透，停磨处理。 原因：喂料量减少，辊压没有降低，料层变 （２）硫、碱圈的形成：当预热器内的生料和薄，振动值增高。后结圈主要表现出上述现象外，三次风和窑尾负压明显升高，窑尾压力-500 Pa，窑头压力在-10～-20 Pa之间波动，频繁出现正压；窑电流明显增大，且波动大，来料波动大，篦冷机二室压力在3 000～5 000 Pa之间波动，证明出料非常不稳，时多时少，烧成带料少，严重时窑尾密封处漏料。新型干法水泥熟料生产线中控操作的实践| 原因： 仓体或下料管助流系统电磁阀故障；罗茨风机供风压力过高、转子秤间隙过大或过小、煤粉水分或压缩空气水分大造成仓壁结皮堵塞、袋收尘器密封不严漏水结块。２．１．１２选粉机调节 调节选粉机（图１）转速主要是调节出磨生料的细度。
三次风闸板烧坏，三次风闸板上的浇注料被磨损后闸板上的耐热钢板经不住900 ℃以上热风的烘烧而损坏。避免尾温过高，液相提前出现形成结皮；清理结皮要少时多次，既要减小清理结皮时降温对煅烧的影响，又要防止结皮因清理不及时越结越厚；采用新型耐火材料，在分解炉缩口使用抗结皮浇注料。 表２煤粉工业分析 （４）保持合适的头尾煤比例。采用向三次为煤的混合导致一部分煤的硫含量偏高。新型干法水泥熟料生产线中控操作的实践| 处理措施：相对物料的粒度易碎性和水分同磨辊的压力成正比。
