国外一些脱硫公司利用海水的这种特性，开发并成功地应用海水洗涤烟气中的SO2，达到烟气净化的目的。电厂脱硫用什么工艺| 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。 炉内喷钙炉后增湿活化法LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。日本日立公司的防腐措施是烟气再热器、吸收塔入口烟道、吸收塔烟气进口段采用耐热玻璃鳞片树脂涂层吸收塔喷淋区用不锈钢或碳钢橡胶衬里除雾器段和氧化槽用玻璃鳞片树脂涂层或橡胶衬里。该工艺目前已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。
这是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。电厂脱硫用什么工艺|系统特点 室内设备除计算机外，所有设备可安装在一个 2.2 米 高的机柜内。被净化的气体通常被加热到105~130℃。低温有利于吸收高温有利于解吸。当温度较低时硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上或溶解于洗涤液中。
电厂脱硫用什么工艺|但在1981年美国国家环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。石灰石纯度须大于90%。(8)脱硫风机位置的选择安装烟气脱硫装置后整个脱硫系统的烟气阻力约为 2940Pa单*原有锅炉引风机(IDF)不足以克服这些阻力需设置一助推风机或称脱硫风机(BUF)。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。而石灰石表面积又主要与石灰石颗粒直径有关。
于脱硫产生的废水排放，由于现在电厂一般都有工业废水处理装置，稍作改动即可处理脱硫废水，因此问题不大。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，终反应产物为石膏。电厂脱硫用什么工艺|世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺。因此工艺上对吸收设备提出除雾的要求。另据德国STEAG公司介绍，为提高石膏纯度，他们计划用生石灰代替石灰石，同时还可以节省能耗和设备投资，因此石膏的纯度不够是可以克服的，但提高石膏纯度同时会带来原料价格升高。
吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。以石灰石/石膏湿法为100％（均不考虑副产品利用），则：旋转喷雾法约90％，炉内喷钙LIFAC法约70％，电子束法约为145%，活性炭PAFP法约为160％，流化床法约为45％。煤火力发电站是煤炭消耗的主体，在不更换锅炉的情况下；且洁净煤燃烧技术投资大。电子束法除了电子束包括电源部分是日本进口以外，其余均为国内制造。电厂脱硫用什么工艺|这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。
