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选矿厂产能配套

因 此,可减小段渣浆泵电机功率,从而达到节能目 的,同时可简化工艺流程,便于操作和管理。选矿厂产能配套|与由多段破碎和球 磨机或棒磨机组成的传统碎磨流程相比,自磨和半 自磨被认为是一项先进的磨矿技术。 一1.5选矿自动化技术推广 选矿生产过程靠人工操作很难保持状态, 未来矿业发展趋势是选矿生产过程自动化。这不仪提高了人选矿石品位,而且 可以减少矿石的人碎嚣或入磨量,从而降低能耗。使用节能型球磨机是降低磨矿作业能耗的措 施之_-。

通常所用的球磨机其主轴承采用自位调 心的滑动轴承,其摩擦系数为0.008—0.08,改用滚 动轴承摩擦系数仅为0.002。2005年攀钢矿业公司与丹东东方测控技 术有限公司合作,在密地选矿厂9#磨选系统进行了 自动控制试验。根据烟台金元矿业机械有限公司提供的有勺头 和无勺头格子型球磨机的节能情况对比资料可知, 球磨机联合给矿器取消大勺头后,每吨矿石可节电 1~1.5 kW・ h。选矿厂产能配套|采用单一的德瑞克高频细筛分级替代旋流器 +GPS高频细筛组合式分级同样能够满足工艺要求, 如攀钢白马公司选矿是采用单一的德瑞克高频细 筛作为段分级设备。 2.3将段磨桃的联合给矿更换成鼓式给矿器 目前,选矿厂一段磨机的给矿采用带大勺头联 合给矿器给矿,应当说在阶磨阶选改造前,球磨机与 螺旋分级形成闭路时是合理的。

金阳光和基斯 顿金矿分别于1983和1985年建成投产,金阳光金 矿采用常规的棒磨一球磨流程,基斯顿金矿采用半 自磨一球磨流程。 12新型节能高效设备的应用 1.2.1采用超细碎破碎设备,降低破碎产品粒度 多碎少磨,降低破碎产品粒度,是矿山企业提高 生产能力,降低单位能耗和生产成本有效手段之 一。选矿厂产能配套|电价按0.56元/kW・ h计,磨机台时处 理量按90 t计算,一个系统一年节约电费39.7万 元,选矿厂16个系统一年节约电费635.8万元。物料 从压辊上方进料口进入,通过压辊转动带人辊间。(6):22.。

本钢歪头山铁矿应用的金属磁性衬板长使用 周期已达10年,预计可超过12年,全厂9个系列全 部应用了该项技术,每年可创经济效益382.5万元。球磨机滑动轴承改为滚动轴承的全过 程中,除调换巴氏合金球面瓦外,其余原球磨机零部 件不会损坏或改变,施工周期约3~4天即可完成。也是说在细破 碎作业和磨选作业中可少碎和少磨选24.05%的废 石,从而使磨一选处理能力提高20%以上。选矿厂产能配套| 1.2.3节能型球磨机在矿山推广应用 众所周知,选矿厂磨矿作业能耗约占选矿厂总 能耗的50%左右,因此如何降低磨矿能耗显得十分 重要。柱磨机破碎到-5 Inm后通 过湿式磁选抛尾可提高人磨品位18.7l%,而废石品 位仅为2.80%,废石率可达36.59%,应该说各项指 标均明显优于常规破碎机破碎后的抛尾效果。

根据其它选矿厂使用金属磁性衬板的成功经 验,建议公司在密地选矿厂段磨机上开展金属 磁性衬板的生产应用试验。选矿厂产能配套| 2攀钢密地选矿厂节能降耗措施 近几年,攀钢密地选矿厂在节能降耗方面做了 大量工作,并取得了一定成绩,如“球磨机液体静压 润滑轴承技术”的推广应用、“磨矿分级自动控制技 术”试验研究、“H8800型高效细碎机”的引进和成 功应用等。这两个矿山的矿石硬度和粗磨细 度基本相同,因此,可以进行有意义的经济比较。 1.1.3超细碎一湿式磁选抛尾工艺 该工艺是将矿石细碎5 rain或3 mm以下,然 后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。2003(4). [4]李正根,蒋泰礼艘用静压润滑轴承改造MQG3640老球磨机 主轴承[J].中国矿业。

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