隔仓板要适应性强，不影响铁块入机，能放宽入机水分。 4 用户实例 2008年初江苏南京BQ钢渣公司新上两条钢渣粉磨生产线，经过考察与研究，该公司决定由南京旋立重机公司设计并提供全套装备。2009年1月投产后，FM30型风选磨出机钢渣0.08孔筛余细度在50%－60%，比表面积在130 m2/kg－150m2/kg，95%小于1mm，入磨基本上是粉状料，为磨机优质高产创造了条件。钢渣烘干采用1台φ2.4×18m的高产节能回转式烘干机，粉磨采用两段粉磨工艺，前段采用2台FM30型高效风选磨作为预粉磨，后段采用2台Φ3×9m两仓高细磨。水泥钢渣生产线| 3.1.4 出料装置 由于二仓采用了微型研磨体，普通磨机的出料装置不再适用，必须采用具有段料分离装置和料位调节装置的出料装置，以避免微型钢段漏出磨外，并起到控制物料流速、调节料球比的作用。
3φ3×9m钢渣磨的有关问题 3.1磨内结构同步调整 3.1.1仓位布置 由于风选磨出机钢渣很细，基本上都是粉状，比表在130－150m2/kg，磨机仓位布置可采用二仓结构，一仓为钢球仓，二仓为钢段仓。钢渣类似于过烧熟料，超细粉磨后具有潜在水硬性，有强度发挥。水泥钢渣生产线| 2、Φ3.0×9m钢渣磨二台，功率1000kw。这种水泥比一般矿渣水泥要细得多，这也是影响磨机产量的一个重要原因。研磨体的材料要求具有较好的耐磨性能，以适应钢渣腐蚀性强的特点。
Φ2.4×18m 烘干机配套除尘器XLY66-6反吹风袋除尘器1台，风量65000m2/h，功率90kw。年产30万吨钢渣微粉生产线的设计-中国水泥网#1钢渣的粉磨特性分析 钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，其排放量约为钢产量的15%~20%，我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。 3.2 要重视铁对粉磨系统的影响 超细钢渣粉磨在原料钢渣进行预粉磨前先磁选除铁，然后进入FM型风选磨内进行预粉磨制成钢渣粉半成品；出机后钢渣粉半成品再磁选除铁一次后进入球磨机中进行终粉磨，终制成比表面积少为400m2/kg以上的钢渣粉产品。水泥钢渣生产线|对钢渣进行邦德功指数（Wi）测试为Wi=22.15kWh/t，高于普通熟料的平均值约23%，可见，钢渣的易磨性很差，磨机产量必然低。而矿渣的相对易磨性几乎不随比表面积而改变。
生产实践表明，其耐磨性可以满足生产的要求。 1.3 钢渣粉磨要求细度细、比表面积高 生产钢渣水泥，其钢渣和矿渣掺入量相当大，熟料仅占30%。水泥钢渣生产线| 由于钢渣具有上述粉磨特性，致使磨机的产量普遍较低。同时，对进入细磨仓的物料进严格限制，为提高微型钢段的研磨效率创造了条件。钢渣的相对易磨性随粉磨时间延长而变好，说明钢渣的易碎性非常差。
1.4 钢渣磨蚀性更强 钢渣和矿渣都属于脆性材料，但相对而言，钢渣不仅硬度高，而且韧性也大，这造成了钢渣的磨蚀性大，易磨性差。 3.1.3 研磨体 磨机的一仓采用较大冲击能力的钢球，二仓采用φ8mm－φ16mm微型钢段。据检测，用作水泥混合材的钢渣中，金属铁粒含量仍达到3%左右。 3.1.2 衬板和隔仓板 衬板一仓采用具有较强提升能力的阶梯衬板，以强化球仓的冲击破碎能力，二仓采用小波纹衬板和用于激发钢段运动的活化衬板，以消除磨内的“滞留区”，强化钢段的运动，增强钢段的研磨能力。水泥钢渣生产线| 1.1 钢渣比矿渣易磨性更差 通过钢渣和矿渣进行易磨性试验对比，结果发现钢渣与矿渣的易磨性均较差，但两者表现出不同的特点。
