该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、 萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、 中和（磷铵中和液制备）、 吸收（磷铵液脱硫制肥）、 氧化（亚硫酸铵氧化）、 浓缩干燥（固体肥料制备） 等单元组成。 （7） 电子束法脱硫工艺 该工艺流程有排烟预除尘、 烟气冷却、 氨的充入、 电子束照射和副产品捕集等工序所组成。焦化厂脱硫生产工艺| 吸收塔浆液排出系统能在 12 小时之内排空吸收塔。 石灰石无毒无害， 在处置和使用过程中很安全， 是 FGD 理想的吸收剂。 此工艺所产生的副产物呈干粉状， 其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似， 主要由飞灰、 CaSO3、 CaSO4 和未反应完的吸收剂 Ca(OH) 2 等组成，适合作废矿井回填、 道路基础等。
吸收塔底 部为一个文丘里装置， 烟气流经文丘里管后速度加快， 并在此与很细的吸收剂粉末互相混合， 颗粒之间、 气体与颗粒之间剧烈摩擦， 形成流化床， 在喷入均匀水雾降低烟温的条件下， 吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和 CaSO4。 4.2.2 鼓风机设备选型 鼓风机设两个， 风机 1 是将经除尘器处理后的烟气鼓入喷淋塔中， 风机 2是用处理后的烟气泵入烟囱排放。焦化厂脱硫生产工艺| PLC 及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体， 易于扩展其功能的原则而设计。 设计指标 烟气排放标准应执行国家《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 按表 2-1 可知， 执行标准应为： 二氧化硫≤1200mg 由此可以计算出相 关的除尘效率和脱硫效率： 总除尘效率计算： η=（Gc/Gi)× = [(Gi-Go)/Gi]× 其中:Gi、 Go、 Gc： 分别为除尘器进口、 出口和落入灰斗的尘量， 单位是 mg/3。 （6） 海水脱硫工艺 海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。
焦化厂脱硫生产工艺| 1.2.2 设计规模、 范围及指标 设计规模 废气处理量： 170000 m3N/h； 初始 SO2, 浓度： 11.6 g/ m3 。 尽可能通过消除死角和其他诸如在贮槽中设搅拌器措施来避免浆液沉淀。 氧化区的需氧量： m=228*32/64/32=57g/m3 氧气密度为： 1. 4g/L， 所以理论需氧流量为： 57*3600*10-3/1. 4=146m3/h 实际上， 实际氧气流量为理论值的 20 倍为： 146*20=2920m3/h 而空气中氧气大约占 20%， 所以空气量为 14600。 4.2.3 氧化风机设备选型 氧化风机是为氧化区提供氧气， 即要满足需氧量。 生产工艺中将产生焦炉废气， 焦炉废气主要含二氧化硫和粉尘。
焦化厂脱硫生产工艺| 吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥， 烟气温度随之降低。 在前置洗涤器中， 氨水自 塔顶喷淋洗涤烟气， 烟气中的 SO2 被洗涤吸收除去， 经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴， 进入脱硫洗涤器。 吸收塔底面能完全排空液体。 每日生 产中排放废气量 170000m3N/h。 吸收塔壳体设计能承受压力、 管道推力和力矩、 风和地震荷载， 以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷载。
在尾部增湿活化反应 器内， 增湿水以雾状喷入， 与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。 脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔， 进入除尘器被收集下来。焦化厂脱硫生产工艺| 首先， 在大学阶段， 我在学习上和思想上都受益非浅， 这除了自身的努力外，与各位同学和朋友的关心、 支持和鼓励是分不开的。 包括吸收塔和整个循环浆池。 通过冷却塔后的烟气流进反应器， 在反应器进口处将一定的氨水、 压缩空气和软水混合喷入， 加入氨的量取决于 SO2 浓度和 NO2 浓度， 经过电子束照射后， SO2 和 NO2 在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4） 和硝酸（HNO3）。
