3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。 2熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能 物料水分含量很低 无需干燥过程 大大节省了能耗。 肥料的水含量对其在贮存中的结块影响。尿素熔融槽的温度以及干燥机的温度全部采用热电偶进行测量并显示。复生产线工艺流程| 6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
复生产线工艺流程| 复生产设备 复设备需根据实际情况进行配置，常用的包括给料机、破碎机、输送机、造粒机、筛分机等设备，这里只简单介绍一下常用的几种设备。关系这个问题正确的做法是除了在生产流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂以外还和以下五个主要因素密切有关①肥料的组成和水含量②颗粒的大小和强度③储存温度④储存压力⑤储存时间。进人冬季前由于气温在0C以上，造粒机内物料散发的热气可以迅速挥发掉，当气温降0 C以下时，热气不能及时挥发掉，在造粒机内形成气团，使操作人员观察不到造粒机内物料的成粒状况，不能及时调节物料的液相量，造成生产不稳定。实践证明旋风除尘器使用时只要为它创造了合适的条件保温、防结露等它能胜任复含尘尾气的除尘。 7、成品薄膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
复生产线工艺流程|在加工过程中是从高温到低温的由于温度的作用物料有溶解和结晶的过程由于产品在加工过程中很难冷却到 35℃以下 况且产品在冷却过程中的停留时间有限物料的晶型还未完全定型因此要保证产品有一定的停留时间在自由空间进行定型和冷却这一点对硝铵系和尿素系产品很重要。成套设备流程布局紧凑，技术先进，科学合理，节能降耗，操作稳定，无三废排出，运行可靠维修方便。成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术先进。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。 复生产线发酵工艺主要是将含水量低于 60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。
更换筛网后，产品粒度相当均匀，工人劳动强度大大降低。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。我们认为 布袋式除尘器在复厂使用只要条件控制得当、管理跟上完全可行。复生产线工艺流程|特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内水平。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置建设不仅投资大周期长而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
我们期待着国产专用设备的研究、制造和使用水平的进一提高。复生产线工艺流程|2.半湿物料粉碎机、锤式破碎机、笼式粉碎机、LP链式破碎机等化肥粉碎设备。反观我国的筛子面积小、筛分强度低、设备故障率高。装置上使用的粗筛筛网孔径为4．5 mmx 4．5 mm，细筛筛网孔径为2．5mmx 2．5 mm。 版权：河南矿山机器有限公司 豫ICP备09019551号 地址：中国-郑州-国家高新技术产业开发区檀香路8号 邮编：450001。
