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石料生产线>钢铁厂钢渣处理

钢铁厂钢渣处理

这些工艺都有各自的优缺点。钢铁厂钢渣处理|国内外钢铁企业钢渣处理工艺情况比较#摘要: 选择处理工艺一般从钢渣综合利用途径、节能和环境保护、投资等几方面加以综合考虑,在满足炼钢工艺顺利进行的前提下,结合考虑液态钢渣的黏度和流动性,选择相对合理的处理工艺,达到渣铁的有效分离,尽量保持钢渣的活性,降低钢渣的不稳定性。 目前钢渣以选铁利用为普遍,因此对钢渣的处理主要围绕破碎、磁选进行工艺设施的配套。对环境和节能两方面都不理。 在炉渣高于可淬温度时,以有限的水向炉渣喷洒,使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力,产生碎裂,游离氧化钙的水化所用是渣进一步裂解 排渣速度快,冷却时间短、便于机械化生产,处理能力大;钢渣活性较高、生产率高 设备损耗大,占地面积大,破碎加工粉尘大,蒸汽量大;钢渣加工量大。

只能处理液态渣。 宝钢二炼钢、马钢、宣钢 安全高效、排渣快、工艺成熟,占地面积较小。为减轻破碎压力,采用热泼、风碎、水淬等方式先对熔融状态热钢渣进行尽可能的粒化处理并进行粗磁选(可选出大块渣钢),再通过1~3次机械破碎和磁选,选出渣钢返回利用。钢渣安定性差 唐钢、武钢二炼钢 将热熔渣倒在渣罐中,运渣盘边,用吊车将罐中的渣均匀倒在渣盘中,待表面凝固即喷淋大量水急冷,再倾翻到渣车中喷水冷却,倾入水池中冷却 快速冷却、占地少、处理量大、粉尘少、钢渣活性较高 渣盘易变形、工艺复杂、运行和投资费用大。钢铁厂钢渣处理|只能处理液渣 济钢、美国伯利恒钢铁公司、马钢 钢渣力度大,不均匀( 9.5mm达18%),活性差、设备较复杂,故障率高,容易粘渣,设备投资大。

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