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发布日期：2014-06-07 文章来源：耐磨铸件网 浏览量：次 作者：玉升铸造
导读： 在耐磨铸件锤头实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及耐磨铸件磨损机制，合理选用材质。对于破碎机锤头来说这一耐磨铸件来说，如何恰当的选择材质成了其核心要求。玉升铸造为您分析一下如何正确的选择耐磨铸件锤头的材料。 锤式破碎机锤头作为耐磨铸件的一种，其耐磨性能要求非常高。分析锤式破碎机的锤头的受力情况，我们知道要求其必须具备一定的韧性，同时具备一定的硬度来抵抗物料的冲击。而硬度和韧性往往是矛盾的。因此在耐磨铸件锤头实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及耐磨铸件磨。锤式破碎机锤头的材质研究分析。锤式破碎机锤头的材质研究分析
一般来说，物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高，而物料块度越大。对其韧性要求越高。硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高破碎机锤头的耐磨性，要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。
锤头常用的材料一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬。
破碎机的左右手：锤头的结构与材质-锤头,工程机械 -工程机械行业。破碎机的左右手：锤头的结构与材质 2014年09月19日17:10 来源：慧聪工程机械网T|T
锤式破碎机，以其破碎效率高、运行可靠等优点，广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。但是，由于锤头及衬板冲击韧性低和耐磨性能差，导致锤头和内部衬板频繁损坏，成为影响锤式破碎机正常运行的关键。
锤头的结构与材质同等重要
那么如何提高锤头的耐磨性能呢?大家首先想到的一定是增加材质的硬度，但是随着其硬度的提高，抗冲击韧性会下降，可见材质只是影响耐磨性能的一方面，而另一方面是锤头的结构设计了。
郑州工程技术有限公司技术人员经过多年潜心研究，尝试将硬度高的合金镶嵌在韧性较高的基体里，这种复合锤头外软内硬，。
破碎机锤头的材质介绍 。破碎机锤头比较常见的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。 高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7 倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性不能充分发挥。 高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，破碎机厂家郑州机械厂开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂，工艺要求。
破碎机锤头的锻造和材质_破碎机吧。锻造锤头锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。高锰钢锤头合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。 Mn13, Mn13Cr2和 Mn18Cr2. 适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁。
采石场用破碎机锤头材质该如何选择。内容摘要：刘鹏是河南一家小型私营采石场的老板，年产砂石骨料1000000万吨，依靠丰富的矿石资源，建了2条日产1500吨的砂石生产线，靠为周边城镇提供建筑骨料盈利，采石场盈利颇丰，但近半年来，刘鹏却为破碎机配件的采购苦恼不已。
刘鹏是河南一家小型私营采石场的老板，年产砂石骨料1000000万吨，依靠丰富的矿石资源，建了2条日产1500吨的砂石生产线，靠为周边城镇提供建筑骨料盈利，采石场盈利颇丰，但近半年来，刘鹏却为破碎机配件的采购苦恼不已。
原来，虽然是同一座矿山，矿石成分却不同，原来的矿石破碎完以后，出现破碎机配件磨损严重的情况，原来使用一星期的锤头，现在2天都不到需要更换，也更换了不少厂家的锤头，却始终不理想。
直到今年9月份，刘鹏在网上了解到郑。
