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碎石机的安装

反击式破碎机的安装要点-。反击式破碎机的安装要点

鉴于反击式破碎机的优势及广泛应用,使用该设备的用户很多。用户在收到反击式破碎机后,除了需要仔细检查设备经过运输是否完好无损外,还要仔细阅读设备的安装说明及注意事项,因为安装是保证反击式破碎机良好运转的重要前提。为了方便用户安装、使用,以下总结了反击式破碎机的安装要点:

1.安装施工人员应对反击式破碎机的结构、性能和技术要求有所了解,根据设备的自身具体情况确定合适的安装工艺流程。

2.在安装现场备有足够起吊能力的吊装设备,认真检查设备基础的预留空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置,使之符合设备总图及有关基础设计资料的规定。设备的纵、横基础坐标(纵横曲线)分别是设备的线和转子轴心线,各预留空间和地脚螺栓预留孔的位置差不得大于 1。

碎石机的安装维护--新乡高服筛分机械有限公司新闻。碎石机的一般维护

1、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处:

(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意机器各部位的工作是否正常

碎石机的试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、按设备的动力配置电源线和控制开关。

4、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

5、。

碎石机的安装 - 破碎机厂家。碎石机的安装检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤,并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。安装时要在固定接触表面上涂以干油,在活动表面涂以稀油。

机座安装、机座纵向线与基础线允许偏差≤±。机座横向线与基础线允许偏差≤。

按其工作原理的不同,分为颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。各种破碎机的工作示意图见图。

、启动前先检查各部件是否灵活可靠,润滑系统加油是否适量。每次开机必须空载启动,严禁带物料启动。

、颚式破碎机与其他破碎设备的配合及管理,需有利于生产,有利于流水线作业,保证工作面而不拥塞。 、先用人力搬动皮带轮,确认为运动不受。

辊式碎石机的安装说明_推荐_技术。辊式碎石机的机座一般为铸铁机座,但也有采用铸钢或轧制型钢焊接的机座,由于机座的强度和刚度要求,安装时应保持机座的水平,并不得用重锤锤击机座。辊式碎石机辊子的支承处一般采用列车轴箱型滑动轴承,因此,安装时,在轴箱上开一个与水平线成30~45 的倾斜口,以便安装可卸的盖,这样更换轴承时方便。安装辊子时,应仔细找正,并且要作动力平衡试验,否则辊子在运转中要 跳动 ,并且很快地将整个机器毁坏。齿形辊子有三种:一是将一些用硬碳钢锻制的或冲压的齿镶嵌并固定在辊子上,例如用楔子固定,这种嵌齿不可靠,并且修理拆卸也非常困难。二是整个辊子是由几个用锰钢和齿铸成一体的单个圆环组成的,这种只是在允许只更换磨损厉害的圆环达方面是合理的一般磨损厉害的圆环是辊子全长中部三分之一处的各环,将两边磨损较轻。

破碎机设备安装和使用注意事项。破碎机设备安装和使用注意事项

破碎机作为石料生产线生的重要设备起着重要作用,只有正确处理好了破碎机问题才能使整个生产线高效的运转起来。为了使破碎机更好的运行起来,需要注重破碎机的各个工作过程。下面简单介绍下破碎机的安装维护技巧,方便大家对破碎机的使用。

破碎机的安装技巧

在很多生产线当中,比如破碎生产线,制砂生产线,碎石生产线,石料生产线,砂石生产线当中,破碎机都成为了其核心设备,破碎机设备购买以后,步是对其安装,建议广大厂家在安装过程中要有专业的人员在旁边,这样可以防止在以后作业过程 中造成效率低下等不利因素。

基本安装步骤:首先我们应该检查电源开关是不是正常,这样才能启动破碎机设备,我们在安装过程中要核定破碎机的线是不是准确,其次要将。

碎石机的具体安装操作说明-破碎机,碎石机,新闻。当前位置:首页 > 新闻 > 详细新闻 碎石机的具体安装操作说明 文章来源:郑州华冶重工破碎机技术部,国内反击式破碎机、颚式破碎机、珍珠岩制砂机生产工艺行业!

郑州华冶重工机械有限公司专业生产碎石机、破碎机、制砂机、第三代制砂机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等机械设备。

碎石机一般是安装在混凝土的基础上面。鉴于碎石机的重量较大,工作条件恶劣,而且机器在运转中又产生很大的惯性力,促使基础和机器系统发生振动。基础的振动又直接引起其它机器设备和建筑物结构的振动。因此,碎石机的基础,一定要与厂房的基础隔开。同时,为了减少振动,在碎石机基础与机架之间放置橡皮或木材作衬垫。

正确操作是保证碎石机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏。

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