破碎机-常见问题-中煤集团。铁矿石破碎机有哪些显著优点？ 编辑：中煤集团 发布时间：2015-03-10 浏览：60 1、性能高：通过腔型优化设计以及采用合理速度与冲程相结合，从而使铁矿石破碎机在相同动锥直径的情况下做功多。因此，与同类型破碎机相比，具有更高的性能和生产能力。 2、产品粒度组成好：采用层压破碎原理，使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少，粒级更均匀。3、稳定性好：当有铁块等非破碎物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后自动复位。过铁保护具有固定的排料口返回点，杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口。 4、清腔方便：如果铁矿石破碎机在负荷状态下停机，液压清腔系统可迅速清理破碎腔，大大减少了停机时间。 5、可靠性高：采用大直径主轴、重型化主机架以及独立的稀油润滑系统的自动控制系统，保证了。
常见问题破碎机常见故障及解决方案。破碎机通常被我们使用在矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，这些部门由于经常会使用到破碎机，自然会经常性的出现一些烦恼，那是经常会遇到破碎机出现故障的问题。虽然这些部门都是经常使用破碎机，但是他们对破碎机并不是很了解，用句名言是 知其然不知其所以然 !所以他们在遇到破碎机故障时会很苦恼，只能寻找维修机构。但是有时候也许这些小问题也许让维修部门来解决也几分钟能搞定的事情，但是我们却只能在维修人员没来之前傻傻的苦等。这对企业来说无疑是严重降低了企业工作效率，所以，博伟重工小编向大家介绍下破碎机常见的一些小故障，以及重要的这些问题的处理方法。希望能给有需要的客户带来帮助。 常见问题和解决方案： 1.破碎机和电动机安装时不同轴时怎么办? 解决方法：调整后并使之对齐，。
颚式破碎机常见的故障解决办法 。颚式破碎机由于优点众多，是一般矿山企业、采石场等的标配破碎机械，对于颚式破碎机是非常专业的，所以对于颚式破碎机的故障解决，我们也是有比较多的经验！本文主要写的是三个常见故障的解决方法。1、肘板跑偏甚与机体侧边产生摩擦与碰撞：当出现此类故障时，应停机修复。松开弹簧拉杆螺丝合适，在机体后墙的斜面上放置一只五吨或十吨的油压千斤顶，顶起动颚适当位置，既要防止肘板脱落，又要使后面打击肘板复位轻松。然后用铁钎顶到肘板，大锤击打铁钎，使肘板复位。复位后，在跑偏一侧的肘板垫槽内边部端面处焊牢一块钢板，一般两头都焊，以防肘板跑偏。2、后墙拉紧调整座的T型螺栓易断裂的预防措施：T型螺栓比较容易从T型头过渡处断裂，主要是由于动颚的往复运动，使调整座产生了前后动作的惯性力，从而使螺栓疲劳断裂。解决此类故障，应。
破碎机常见问题发生的原因及改进办法-新闻。针对当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法简述： 1.漏油：圆锥式破碎机在运转过程中易漏油， 如果发现不及时，且不说漏油造成的损失，还极易造成润滑不良引起的设备事故。在生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决圆锥式破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。 2.防尘：PYB型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘，对主要件起防尘作用， 以避免不正常磨损。原设计是采用循环水进行防尘，水压很难控制。水压过高，易使循环水进入碗形瓦里，造成油水混合，水压太低又达不到防尘目的，另外防。
锤式破碎机常见问题分析 。添加时间：2013-08-13浏览： 次 破碎机的主要核心部件是传动装置和破碎锤轴，所以传动装置和破碎锤轴的正常连续运行直接影响破碎机的破碎能力，进而影响矿井的生产能力和经济效益。在对以往破碎机维修记录中发现，传动装置和破碎锤轴的故障发生率占到80％以上，故而对其结构进行分析改进并作进一步的优化设计，将极大地提高整机可靠性。 传动装置是为破碎机锤轴提供动力的部件，主要由电动机、耦合器、减速器和联轴器等组成，这部分的故障发生初期多见于耦合器，渡过磨合期后以联轴器损坏较为多见，耦合器问题是生产初期工况不稳定导致易熔塞易爆，在经过短期运行及对工人培训后这个问题基本可排除。联轴器损坏主要是弹性块损坏后，没有及时更换导致两半联轴器变形，磨损严重终彻底报废。分析其损坏的主要原因：(1)从整体来看，联。
反击式破碎机常见问题的处理办法。反击式破碎机常见问题的处理办法 用户在使用反击式破碎机的过程中，难免会遇到一些问题，问题发生后，用户不要盲目解决，可以仔细阅读设备说明书，也可以咨询相关专业人士，这样才能找到问题发生的原因，从根本上加以解决。结合用户反映多的方面，我们整理了反击式破碎机常见问题的处理办法： 一、轴承温度过高：在生产中遇到这个问题的时候，用户应首先检查润滑脂是否已经减少到轴承座容积的50%以下，另外需定期清洗轴承、更换润滑脂，在轴承磨损严重后及时更换。 二、破碎腔内部出现剧烈敲击声：出现这种情况，应立即关闭电源，停车并清理破碎腔，检查破碎腔内是否有异物进入，如果破碎腔状态正常，重工建议用户检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙、耐磨衬板是否脱落等。 三、出料粒度过大：使用一段时间后，如果反击式破碎机出现。
