5万吨石膏粉设备 - 矿石加工设备 报价#万吨石膏粉设备该系统利用化学石膏废渣及天然石膏为原料，以燃煤沸腾炉或蒸汽为热源煅烧型建筑石膏粉的新型煅烧系统核心设备采用大量换热管组为介质传热不经中间介质导热油二次传热，工作时炉内石膏粉处于激烈沸腾状态，石膏粉与加热体接触充分均匀，尾气余热又经干燥系统再利用，系统具有如下特点自主技术该系统核心凯乐普烟管沸腾煅烧炉采用我自主开发的技术制造，克服化学石膏煅烧领域各类煅烧炉诸多弊病内部管网排布合理优化传热大大提高热利用效率和产品质量同时适应含有大量石块碎石的化学石膏的煅烧，不易阻塞死床，同时便于清理采用气流预干燥加煅烧的工艺，能耗低产量大，排烟温度低，摄氏度左右，生产化学石膏每吨煤耗，电耗度；重庆生产线实测值产品质量优整体采用气流干燥加凯乐普烟管沸腾煅烧炉煅烧工艺的两步法工艺，干燥煅烧分开进行产品质量稳定便于控制；实际生产中脱硫石膏凝结时间可以稳定控制在分多钟分钟，抗折强度可以达到，需要调节只需转动下旋钮产品质量和稳定性大大优于回转窑炒锅等传统工艺生产的产品；重庆生产线实测值整条生产线室内室外生产环境清洁，达到国家一类地区排放标准，生产线烟气采用优质耐高温布袋除尘，料仓顶部设有布袋除尘器该类除尘器是现阶段除尘效率的除尘设备，达到为生产线工人及周边提供了清洁优质的工作生活环境系统易学易用，产品质量稳定易控制，操作维护简单方便，铲车上煤铲车上脱硫石膏原料，自动喂煤喂料，用工少劳动强度低不计包装人员一个班只需人系统采用先进的结构设计，使得整个系统完全适应高含水率高黏附性的各类化学石膏；该系统对于突然停电工人误操作造成的炉温偏高等突发事件，不受影响不会造成像其他传统工艺出现的传热介质裂解碳化，煅烧炉堵塞等现象煅烧炉工作过程完全处于静态，无转动中间换热介质等易损部件，设备故障率极低，使用寿命长，可保用十年生产车间占地面积小，车间只需平米左右提供有针对性地一整套设计方案，可满足客户不同投资规模不同现场布置不同原料及产品用途的需求万吨石膏粉设备导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程如下泰联供应煅烧天然石膏粉生产线年产量万吨化学石膏粉生产线筛选喂料用装载机把堆放场的经过初步粉碎的石膏粉卸入振动筛筛选，经皮带机输送原料仓煅烧石膏粉经流量可调的圆盘喂料机，用螺旋输送机输送到沸腾炉，由导热油锅炉燃煤，木头，油或天然气把加热后的导热油输送到沸腾炉作为煅烧主要热源，由锅炉产生的高温尾气作为次要热源罗茨风机的高压风经过省煤器换热的供给沸腾炉，以确保石膏粉在沸腾炉内形成沸腾状态均匀加热完成脱去一部分结晶水的过程，达到所需石膏粉物理指标均化储存煅烧后的熟石膏粉经提升机输送到半成品仓料仓均化储存粉磨装袋半成品仓的石膏粉经叶轮喂料机控制流量后，进入磨粉机粉碎制成达到使用要求的产品石膏粉装袋运输或送进仓库综上所述本工艺的特点为先烧后磨，避免了传统用雷蒙机的设备成本高，运行成本高，维修量大的诸多缺点；煅烧方法为流化床式中速间接煅烧，质量更好更稳定导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程详细说明一煅烧过程导热油沸腾煅烧系统的主煅烧炉设计成四个相对独立的煅烧空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，终产品的相组成得到优化导热油沸腾石膏煅烧炉主体换热部分采用了两种不同的换热源即导热油和锅炉尾气换热煅烧炉的每一个区都采用这两种高温热管换热技术进行传导换热同时经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热，并使一区二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态，更大程度地改善了气固两相的传热传质效率物料在一区二区已完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区该石膏煅烧炉的三四区专为煅烧石膏粉结晶水而设计，在蒸发掉所有的吸附水之后，二水石膏粉将在此空间脱去个结晶水并形成半水石膏高温热源在一区二区完成对吸附水的蒸发换热之后，进入三区四区，这时，热源的温度已显著降低,对煅烧石膏结晶水特别有利，可防止高温煅烧对产品相组成的影响，程度地避免因Ⅲ无水石膏的含量增加对产品稳定性带来的破坏作用二热源系统导热油沸腾煅烧系统的热源采用了有机热载体导热油锅炉，锅炉本体前面为炉膛辐射受热面，由密排的双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成锅炉由上部本体和下部链条炉排组成，工地现场组合空气预热布置在锅炉后面燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换热，出锅炉后在空气预热器中加热燃烧所需的空气万吨石膏粉设备电气控制系统说明根据制粉生产线工艺特点和目前自控行业的发展趋势，该线电器控制系统采用先进的控制系统集散控制系统，主要元器件采用国际知名品牌产品，其中可编程控制器变频器选用德国西门子产品，并采用了现场总线技术，将分散于各处的设备集中控制，本系统自动化程度高，适合于制粉行业已得到广泛的推广，在整套电控系统中共设有三种操作方式，即自动操作方式手动操作方式和现场操作方式自动操作方式当操作控制条件和工艺设备都符合要求时在中控室发出命令，现场按照程序要求运行；手动操作方式人工依照工艺要求分别对工艺设备进行操作，在中控室发出命令，如调整皮带秤流量即调整进粉量，调整温度等；现场手动操作方式在设备现场对设备进行操作采用先进的人机界面，实时监控生产情况，完善的报警程序，能在发生故障时立即通知操作人员，使维修人员及时发现问题解决问题自动化系统的设计思想本着能集中则集中，不能集中则分散的原则，整条生产线分为集散与单机相结合的控制方式，集散控制主要负责过程控制，单机控制主要负责逻辑控制；系统采用计算机分级控制，设备级的自动控制和过程的自动化级监控，后者可采用数学模型优化分析等先进技术，建立生产过程数据库和历史数据记录，为提高生产技术创造条件；系统尽可能收集更多信息，提供更多易懂易看易解析易操作的画面，为有效的控制创造条件；整个系统以自动操作为，但在设计上充分考虑手动等各种后备手段以保证各种情况下生产的正常进行控制系统配置原则控制系统硬件设备的性能先进可靠能够满足生产线上各工艺控制，保证年以上连续稳定运行；过程级系统硬件设备和系统软件的控制功能，能够满足电仪一体化的性能要求，管理级采用的网络设备及其通讯平台软件和人机操作接口平台软件能够实现操作监视集中化共享化；所有选定模块为集中安装式，分部式控制；在使系统具有高可靠性高稳定性可操作性和功能完整性的同时，使系统具有方便可扩展和可维护的性能；提供完整的规范的系统设计资料包括图纸标准印刷品和技术支持应用软件设计原则要求程度满足工艺要求；具有较高的容错功能；具有较高的系统安全性；具有较高的可视性可读性；具有方便，快捷的可操作性；具有完善的故障处理和报警功能现场服务试生产指导培训售后服务现场服务合同签定后，我方会派技术人员到贵厂搜寻相关技术资料带回公司以供设计之需，待按合同约定交付相关图纸后，我方会派人参与贵厂的设备招标工作和与设备厂万吨石膏粉设备一项目编号二项目名称年产万吨高强度石膏粉生产线三项目概况引进国内外先进设备，建设年产万吨高强度石膏粉生产线及配套设施，一期工程建设万吨高强石膏粉生产线，二期工程通过建设达到年产万吨的规模产品品种主要有高强度装饰石膏粉高强度模型石膏粉四合作方式独资合资合作五项目总投资万元其中流动资金万元六预计经济效益年销售收入万元，投资利润率，投资回收期年七产品用途主要用于陶瓷业飞机及制造业的模具八项目进展情况目前正在进行项目前期工作，可行性研究报告已委托有关单位编制九项目实施单位西宁市经济贸易委员会负责招商十地点十一法定代表人十二所有制形式十三企业概况新建项目十四为项目提供条件西宁市仅北山寺泮子山石膏矿区探明石膏资源储量的亿吨，现保有石膏资源储量亿吨，石膏品质较好另外，西宁周边地区的湟中县平安县互助县等地也蕴藏十分丰富的石膏资源生产厂址拟选在位于西宁市东郊的化工园区，交通便利，水电气通讯设施齐全十五项目配套政策项目进口自用设备，按有关规定可免征关税和进口环节增值税属鼓励类项目，享受国家和青海省现行投资优惠政策十六联系单位西宁市经济贸易委员会通信地址青海省西宁市七一路号邮政编码联系电话传真联系人白青光万吨石膏粉设备承接年产万吨天然石膏粉生产线,天然石膏粉生产线,山东先罗输送机械有限公司石膏时用途很广的自然资源，用它可以生产制造石膏建材纸面石膏板粉刷石膏条板石膏砌块各种石膏制品等；石膏粉生产线技术工艺装备是石膏建材行业的关键技术，在建筑业建材业广泛使用的水泥石灰石膏三大胶材料中石膏的生产能耗，其生产能耗仅为水泥的，石灰的３，是当前建筑界受关注的材料之一生产线特点基建厂房设备支撑采用钢结构，具有施工周期短投资少稳定性好占地面积小等特点，比传统基建节约资金以上施工周期缩短一半；拥有核心煅烧技术，并据不同区域原料采用个性设计，枣庄先罗凭借十余年设计制造和生产实践经验，瞄准当今国内外同行的新技术新材料新产品，自主创新，成功开发出了系列天然石膏粉生产线，在全国各地已建成数十条大型现代化石膏粉生产线承接年产万吨天然石膏粉生产线,天然石膏粉生产线,山东先罗输送机械有限公司具备专业从事设计制造开发新一代高效节能物料输送机械，是全国生产早实力强规模质量的输送企业集团的优势，主要面向国内，国外的市场，在机械及行业设备中，我山东先罗输送机械有限公司公司坚持的企业经营理念，用心打造山东先罗输送机械有限公司品牌，形成了山东先罗输送机械有限公司是主导产品链式输送机型板链斗式提升机连续斗式输送机专业从事设计制造开发新一代高效节能物料输送机械，是全国生产早实力强规模质量的输送企业集团的特点，是股份制企业中的公司于年成立，注册资金万，目前已有员工人数人我们郑重声明万吨石膏粉设备万吨建筑石膏粉建筑石膏粉用途简介一概况“建筑石膏粉”是二水石膏在一定温度下脱除部分结晶水并经物理化学改性而生成的一种无机胶结材料其主要成分是,即β型半水石膏其化学反应方程式如下+二主要用途“建筑石膏粉”是一种在建筑工程上应用广泛的无机建筑材料，可用来生产石膏条板石膏砌块石膏砂浆粉刷石膏粘结石膏等制品由于制品质轻防火隔热降噪防电磁辐射并且无毒无味无公害等特点，因此是一种理想的绿色环保建筑材料，它将逐步取代传统的墙体材料如红砖灰渣砖水泥砖等随着我国建筑业和建材工业的发展，对石膏及制品的需求量将会越来越大，必将成为我国墙体材料的支柱产品，可见该产品具有广阔的市场和良好的发展空间 石膏品质要求执行中华人民共和国国家标准建筑石膏粉标准中，技术要求如下组成建筑石膏组成中β半水硫酸钙的含量质量分数应不小于品位，含水量包括结晶水应在左右物理力学性能建筑石膏的物理力学性能应符合表中要求物理力学性能细度方孔筛筛余凝结时间初凝终凝强度抗折抗压计划产品 工艺流程示意图 生产工艺流程粉磨系统用铲车将小于的石膏矿石铲进下料机，下料机均匀的将物料输送到颚式破碎机经过破碎的矿石小于经提升机输送到雷蒙磨，由雷蒙磨磨细的原料目以上再经过提升机输送到煅烧炉煅烧系统含水量左右包括结晶水的生石膏粉经提升机进入号煅烧炉煅烧炉内的特殊加热装置，把热量快速充分的传递给石膏粉，使石膏粉的游离水和结晶水迅速蒸发脱去部分水分的石膏粉自然溢流到号煅烧炉号煅烧炉根据产量决定煅烧炉的数量继续进行脱水，直到转变成达到标准的半水石膏溢出煅烧炉，经提升机输送到成品仓 除尘系统经煅烧系统产生的尾气经旋风除尘器除尘水浴洗涤器脱硫后，由风机排入大气煅烧炉在煅烧石膏粉时产生的含尘湿热蒸汽，经布袋除尘器除尘，收集到的部分石膏粉重新回到煅烧炉，而尾气由风机排入大气年生产万吨年生产周期天经济效益概算序号项目石膏开采运输电煤员工工资福利生产设备投资土地厂房手续费单价吨单耗原矿量度总耗原矿量金额万元万吨万度吨生产费用约元每吨人分享到分享到使用一键分享，轻松赚取财富值，嵌入播放器普通尺寸较大尺寸免费大小所需财富值登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！你可能喜欢万吨石膏粉设备导热油煅烧系统工艺流程如下泰联供应煅烧天然石膏粉生产线年产量万吨化学石膏粉生产线泰联供应煅烧天然石膏粉生产线年产量万吨化学石膏粉生产线筛选喂料用装载机把堆放场的经过初步粉碎的石膏粉卸入振动筛筛选，经机输送原料仓煅烧石膏粉经流量可调的圆盘喂料机，用螺旋输送机输送到沸腾炉，由导热油锅炉燃煤，木头，油或天然气把加热后的导热油输送到沸腾炉作为煅烧主要热源，由锅炉产生的高温尾气作为次要热源罗茨风机的高压风经过省煤器换热的供给沸腾炉，以确保石膏粉在沸腾炉内形成沸腾状态均匀加热完成脱去一部分结晶水的过程，达到所需石膏粉物理指标均化储存煅烧后的熟石膏粉经提升机输送到半成品仓料仓均化储存粉磨装袋半成品仓的石膏粉经叶轮喂料机控制流量后，进入磨粉机粉碎制成达到使用要求的产品石膏粉装袋运输或送进仓库综上所述本工艺的特点为先烧后磨，避免了传统用雷蒙机的设备成本高，运行成本高，维修量大的诸多缺点；煅烧方法为流化床式中速间接煅烧，质量更好更稳定导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程详细说明一煅烧过程导热油沸腾煅烧系统的主煅烧炉设计成四个相对独立的煅烧空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，终产品的相组成得到优化导热油沸腾石膏煅烧炉主体换热部分采用了两种不同的换热源即导热油和锅炉尾气换热煅烧炉的每一个区都采用这两种高温热管换热技术进行传导换热同时经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热，并使一区二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态，更大程度地改善了气固两相的传热传质效率物料在一区二区已完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区该石膏煅烧炉的三四区专为煅烧石膏粉结晶水而设计，在蒸发掉所有的吸附水之后，二水石膏粉将在此空间脱去个结晶水并形成半水石膏高温热源在一区二区完成对吸附水的蒸发换热之后，进入三区四区，这时，热源的温度已显著降低,对煅烧石膏结晶水特别有利，可防止高温煅烧对产品相组成的影响，程度地避免因ⅲ无水石膏的含量增加对产品稳定性带来的破坏作用二热源系统导热油沸腾煅烧系统的热源采用了有机热载体导热油锅炉，锅炉本体前面为炉膛辐射受热面，由密排的双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成锅炉由上部本体和下部组成，工地现场组合空气预热布置在锅炉后面燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换热，出锅万吨石膏粉设备硫石膏粉生产线,脱硫石膏粉生产建筑石膏粉,脱硫石膏粉加工脱硫石膏作为化学石膏的一种，它是烟气脱硫后产物脱硫石膏的各项性能在经过一定的处理之后，可以到达或接近天然石膏制的方法将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩脱水，使其含水量小于，然后用输送机送石膏贮仓堆放，这个二水石膏的分子式是，二个结晶水的硫酸钙晶体，是脱硫石膏是脱硫装置的副产物，一般用来生产石膏板较多三脱硫石膏的特性脱硫石膏与天然石膏的相同点水化动力学和凝结特征一致；主要矿物相转化后的五种形态七种变体物化性能一致两者均无放射性，不危害健康硫石膏粉生产线,脱硫石膏粉生产建筑石膏粉,脱硫石膏粉加工脱硫石膏与天然石膏的不同点原始物理状态不一样天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反；颗粒大小与级配烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度目以上颗粒主要集中在μ之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉高含水量，含水量一般在左右甚更高，流动性差，只适合皮带输送杂质成分上的差异，导致其脱水特性易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能流变性能等宏观特征上的不同脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大，而且脱硫石膏的品位又很高，一般都在以上；这样弥补了我国高品位的天然石膏储量小产量低其产品远离消费地的重大缺陷十万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案硫石膏粉生产线,脱硫石膏粉生产建筑石膏粉,脱硫石膏粉加工工艺流程整个工艺采用先烘干再煅烧的工艺流程，脱硫石膏经铲车喂入前置料仓系统，经计量输送到三筒烘干机烘干，三筒烘干机的热源有煤沸腾炉提供，三筒烘干机合格的原料，经输送到合适的选粉装置后再经提升机提到半成品仓，经计量等系统进入沸腾炉煅烧系统，合格产品经提升机成品仓，然后进入包装或库底或库侧卸料硫石膏粉生产线,脱硫石膏粉生产建筑石膏粉,脱硫石膏粉加工生产线特点硫石膏粉生产线,脱硫石膏粉生产建筑石膏粉,脱硫石膏粉加工设计本着节能降万吨石膏粉设备四电气控制系统电气控制系统采用目前先进的集散控制系统，选用日本三菱的，将分散于各处的设备集中控制根据控制要求，采用日本三菱，工控计算机及工业组态软件组态作为报警监视和电气控制的核心部分，对各单机设备按工艺要求进行逻辑控制并通过数据采集模块及通讯模将采集到的各设备的电流温度风量上传到上位机上位机将传送来的参数进行分析整理后，对过流过载超温低温等异常情况进行显示和报警输出通讯模块将沸腾炉进口油温进料粉温出口油温出口粉温炉膛温度及罗茨风机风量等模拟量信号通过通讯方式上传到上位机在上位机上对各部分的温度，风量以及整条生产线的运行过程进行监控根据产出粉的结晶水含量，在上位机上对沸腾炉进粉量可进行调节，当结晶水含量高时，降低进料绞刀变频器的频率当结晶水含量低时，增加进料绞刀变频器的频率数据采集模块采集破碎机，柱磨机，排风机，罗茨风机等大功率设备的电流数据上传到通过与上位机的数据交换，在上位机上可监视以上设备的电流变化，当出现过流，过载，缺相，短路等情况时，报警指示闪烁发出报警并延时停机上位机组态软件设置数据报表功能，可以反应生产过程中的数据，状态等，并对数据进行记录既能反映生产线实时的生产情况，也能对长期的生产过程进行统计，分析，使生产工作人员能够实时掌握和分析生产情况，并可以制作实时报表和历史报表对实时报表和历史报表可进行分析和打印在料仓上装有料位传感器，料位传感器把料位信号送入，当料位过低或过高时可对值班人员发出报警提示五现场人员配置破碎系统人天包括铲车司机粉磨系统人小时即人天煅烧系统人小时即人天供热系统人小时即人天电工人天机修人天合计人六产量计算生产时间天年小时台时产量吨小时成品粉七产品相关参数细度目抗折强度与原材料有直接关系；抗压强度主要相成分半水石膏的含量可调二水石膏的含量﹤可调可溶性无水石膏含量﹤可调初凝时间可调；终凝时间可调标稠可调八场地要求不包含原料堆场及成品仓米米查看次数万吨石膏粉设备项目名称年产万吨高强超高强石膏粉生产线项目执行人湖南临澧经济开发区安福工业园市场分析石膏产业作为新材料开发是一个潜力的产业高强超高强石膏粉以其特殊的品质，广泛应用于建材陶瓷模具油漆橡胶塑料工艺美术医药农用等方面，成为市场上的姣姣者，且需求量越来越大据统计资料显示，仅从日用陶瓷模具卫生陶瓷模具工艺品和机械铸造模具用粉的情况看，年全国产量万吨，缺口在万吨以上，预计年全国产量在万吨左右，缺口在万吨以上因此，投资石膏深加工工业有着巨大的商机建设内容项目建设为年产万吨高强超高强石膏粉生产线一条，生产高强石膏粉以二级膏作原料和超高强石膏粉以一级膏作原料各万吨项目招商经求本项目可采取独资合资合作方式效益分析项目总投资本项目计划总投资万元，其中征地亩，万元，厂房及附属工程，土建工程万元，设备购置万元，安装工程万元，其他万元建设期项目建设期预计为个月当年达产，年达到万吨成本估算高强石膏粉的平均生产成本为元吨，平均销售价格为元吨含税价；超高强石膏粉的平均生产成本为元吨，平均销售价格为元吨效益分析按设计产量的计算，年销售收入为万元，税金总额为万元；按达产万吨计算，年销售收入万元，税金总额为万元项目投资回收期为年联系资料单位湖南省临澧经济开发区安福工业园地址临澧县安福镇联系人焕安电话传真邮编万吨石膏粉设备万吨石膏粉及万平米纸面石膏板项目一项目内容项目名称万吨石膏粉及万平米纸面石膏板项目建设内容拟引进资金技术设备建设年产万吨石膏粉生产线一条含生产万吨高强石膏粉所需设备，产品兼顾高中低档；同时，拟采用德国可耐福工程有限公司设备年产纸面石膏板万平米该项目符合国家绿色环保产业政策建设工期该项目可分两期施工；期工程万吨石膏粉加工，建设工程期为个月；期工程万平方米纸面石膏板，建设工期为个月整个建设工期为个月二项目背景石膏粉包括普通石膏粉又称β粉高强石膏粉又称α粉粉刷石膏等，广泛应用于建材陶瓷模具农药造纸油漆橡胶塑料工艺美术医药等方面，且无污染，生产成本低科技含量高市场前景极为广阔，年全国石膏粉用量约为万吨，产量为万吨，缺口为万吨纸面石膏板是一种新型建筑装饰材料，具有质轻抗震隔音隔热阻燃装饰性能好，便于高效机械化生产，提高施工速度等诸多优点，已成为一种发展迅速的新型建筑材料我国年需求量为亿平米，市场缺口很大三建设条件当阳市石膏矿储量近亿吨，工业储量亿吨，亚洲，并且矿床分布面积广，层数多，厚度适中，埋藏浅，储量大，品位较高，雪花石膏约占矿石主要成分三氧化硫，氧化钙，结晶水；平均含膏量以上；其中雪花石膏含膏量在以上占当阳市交通方便公路铁路四通八达所需石膏近取材，原料产品运输成本大幅降低电力资源充足高压输电线直达矿区劳动力资源丰富当阳劳力资源丰富，个体成本低，平均月工资元人民币，技术人员元人民币，特殊技工元人民币有较好合作伙伴当阳石膏矿年生产石膏万吨同时，有一家年产万吨石膏粉的生产企业，占地亩，有较大的发展空间四投资概算及出资方式投资规模项目预计总投资为万元其中，固定资产万元，流动资金万元万吨石膏粉项目投资万元，其中流动资金万元；万平方米纸面石膏板项目投资万元，其中流动资金万元该项目独资合资合作等方式均可社会效益可安置人业，带动建材运输业的发展五效益分析该项目建成后，每年可实现销售收入万元，利税万元以上投资回收期年一万吨石膏粉项目效益分析成本估算生产石膏粉的平均生产成本为元吨，平均销售价格为元吨含税，年销售收入可达万元盈利分析按设计产量的计算，年创利税万元；按达产万吨计算，年利税总额为万元项目投资回收期年二万平方米纸面石膏板项目效益分析每年可实现销售收入万元，实现利税万元项目投资回收期年六项目进展已批准立项，万吨石膏粉设备导热油煅烧系统工艺流程如下泰联供应煅烧天然石膏粉生产线年产量万吨化学石膏粉生产线泰联供应煅烧天然石膏粉生产线年产量万吨化学石膏粉生产线筛选喂料用装载机把堆放场的经过初步粉碎的石膏粉卸入振动筛筛选，经机输送原料仓煅烧石膏粉经流量可调的圆盘喂料机，用螺旋输送机输送到沸腾炉，由导热油锅炉燃煤，木头，油或天然气把加热后的导热油输送到沸腾炉作为煅烧主要热源，由锅炉产生的高温尾气作为次要热源罗茨风机的高压风经过省煤器换热的供给沸腾炉，以确保石膏粉在沸腾炉内形成沸腾状态均匀加热完成脱去一部分结晶水的过程，达到所需石膏粉物理指标均化储存煅烧后的熟石膏粉经提升机输送到半成品仓料仓均化储存粉磨装袋半成品仓的石膏粉经叶轮喂料机控制流量后，进入磨粉机粉碎制成达到使用要求的产品石膏粉装袋运输或送进仓库综上所述本工艺的特点为先烧后磨，避免了传统用雷蒙机的设备成本高，运行成本高，维修量大的诸多缺点；煅烧方法为流化床式中速间接煅烧，质量更好更稳定导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程详细说明一煅烧过程导热油沸腾煅烧系统的主煅烧炉设计成四个相对独立的煅烧空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，终产品的相组成得到优化导热油沸腾石膏煅烧炉主体换热部分采用了两种不同的换热源即导热油和锅炉尾气换热煅烧炉的每一个区都采用这两种高温热管换热技术进行传导换热同时经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热，并使一区二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态，更大程度地改善了气固两相的传热传质效率物料在一区二区已完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区该石膏煅烧炉的三四区专为煅烧石膏粉结晶水而设计，在蒸发掉所有的吸附水之后，二水石膏粉将在此空间脱去个结晶水并形成半水石膏高温热源在一区二区完成对吸附水的蒸发换热之后，进入三区四区，这时，热源的温度已显著降低,对煅烧石膏结晶水特别有利，可防止高温煅烧对产品相组成的影响，程度地避免因ⅲ无水石膏的含量增加对产品稳定性带来的破坏作用二热源系统导热油沸腾煅烧系统的热源采用了有机热载体导热油锅炉，锅炉本体前面为炉膛辐射受热面，由密排的双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成锅炉由上部本体和下部组成，工地现场组合空气预热布置在锅炉后面燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换热，出锅万吨石膏粉设备项目名称年产万吨石膏粉及深加工项目项目建设内容拟引进资金建设年产万吨石膏粉生产线一条含生产万吨高强石膏粉所需设备，产品兼顾高中低档项目建设工期个月项目市场分析石膏粉包括普通石膏粉又称β粉高强石膏粉又称α粉粉刷石膏等，广泛应用于建材陶瓷模具农药造纸油漆橡胶塑料工艺美术医药等方面，且无污染，生产成本低，科技含量高，市场前景极为广阔年全国石膏粉用量约亿吨，产量为万吨，缺口为万吨在我市石膏主要产地河溶镇，石膏储量达万吨，年产石膏万吨，但利用效率极低而开采出来的石膏矿经过一系列的深加工后售价成倍增加，市场前景广阔项目建设条件当阳市石膏矿储量近亿吨，并且矿床品位高，地质构造简单，适合大规模开采当阳市交通便利，所需石膏近取材，原料产品运输成本大幅度降低电力资源充足，电价优惠投资概算及合作方式建设投资项目总投资万元其中需新征占地平方米，预计投资万元；新建车间厂房平方米，土建工程，预计投资万元；预计设备投资万元；流动资金万元该项目独资合资合作等方式均可项目效益分析成本估算生产石膏粉的平均生产成本为元吨，平均销售价格为元吨含税价盈利分析按设计产量的计算，年利润总额为万元；税金为万元按达产万吨计算，年利润总额为万元，税金总额为万元项目财务评价投资可行项目投资回收期年项目进展情况我市河溶镇现有一家石膏矿厂，年产石膏万吨，主要生产晶体膏雪花膏普通石膏三大类产品，在项目达成协议后，可立即实施运作联系人向荣余学新电话传真万吨石膏粉设备该系统利用化学石膏废渣及天然石膏为原料，以燃煤沸腾炉或蒸汽为热源煅烧型建筑石膏粉的新型煅烧系统核心设备采用大量换热管组为介质传热不经中间介质导热油二次传热，工作时炉内石膏粉处于激烈沸腾状态，石膏粉与加热体接触充分均匀，尾气余热又经干燥系统再利用，系统具有如下特点自主技术该系统核心凯乐普烟管沸腾煅烧炉采用我自主开发的技术制造，克服化学石膏煅烧领域各类煅烧炉诸多弊病内部管网排布合理优化传热大大提高热利用效率和产品质量同时适应含有大量石块碎石的化学石膏的煅烧，不易阻塞死床，同时便于清理采用气流预干燥加煅烧的工艺，能耗低产量大，排烟温度低，摄氏度左右，生产化学石膏每吨煤耗，电耗度；重庆生产线实测值产品质量优整体采用气流干燥加凯乐普烟管沸腾煅烧炉煅烧工艺的两步法工艺，干燥煅烧分开进行产品质量稳定便于控制；实际生产中脱硫石膏凝结时间可以稳定控制在分多钟分钟，抗折强度可以达到，需要调节只需转动下旋钮产品质量和稳定性大大优于回转窑炒锅等传统工艺生产的产品；重庆生产线实测值整条生产线室内室外生产环境清洁，达到国家一类地区排放标准，生产线烟气采用优质耐高温布袋除尘，料仓顶部设有布袋除尘器该类除尘器是现阶段除尘效率的除尘设备，达到为生产线工人及周边提供了清洁优质的工作生活环境系统易学易用，产品质量稳定易控制，操作维护简单方便，铲车上煤铲车上脱硫石膏原料，自动喂煤喂料，用工少劳动强度低不计包装人员一个班只需人系统采用先进的结构设计，使得整个系统完全适应高含水率高黏附性的各类化学石膏；该系统对于突然停电工人误操作造成的炉温偏高等突发事件，不受影响不会造成像其他传统工艺出现的传热介质裂解碳化，煅烧炉堵塞等现象煅烧炉工作过程完全处于静态，无转动中间换热介质等易损部件，设备故障率极低，使用寿命长，可保用十年生产车间占地面积小，车间只需平米左右提供有针对性地一整套设计方案，可满足客户不同投资规模不同现场布置不同原料及产品用途的需求万吨石膏粉设备石膏粉生产线泰山瑞丰建材设备有限公司主要生产石膏粉生产线石膏板生产线和石膏砌块生产线我公司引进德国先进技术和经验，借鉴国内外年产万平方米全自动生产线的配料板式成型动态发泡导热油烘干等先进技术，设计完成了年产万平方米纸面石膏板生产线，该生产线摈弃了一些小规模线不需要的设备，达到了设备小而精的要求因为使用了一些生产线的核心技术，使得生产出的石膏板外观质量和强度指标均达到了国际优质品的要求，另外，该生产线因为配套设备较少，总体投资也较传统生产线大大降低所以，该生产线是国内大型建筑企业自备和民营企业开拓市场的年产万吨天然石膏粉生产线方案,一生产线概述本设计年产万吨建筑石膏粉生产线，是一条自动化程度高，配备人员少，工艺成熟，出粉质量稳定，环保高效的生产线,,,,,,工作制度破碎部分天小时粉磨部分天小时沸腾炉部分天小时储料输送部分天小时台时成品原料天然石膏块状，直径不大于毫米,用电要求三相，赫兹；,单相，赫兹,排放标准无废水废渣排放，废气排放符合国家环境保护排放标准要求,用热要求燃煤锅炉或燃烧机天然气轻油重油，可根据客户要求配置,,,产品使用范围适用于建筑建材行业纸面石膏板石膏砌块粉刷石膏水泥添加剂等，,,,,二生产工艺简介破碎机将尺寸的石膏矿石破碎成小于的小块颗粒，经过提升机提升料仓储存，通过电磁振动给料机计量输送进入磨机进行粉磨，经过选粉机选粉后将合格的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存包装,工艺流程石膏破碎机提升机料仓电磁振动给料机料仓提升机沸腾炉提升机磨机风机包装机热源三沸腾炉工艺介绍工作原理沸腾炉主体主要由细径密集的散热盘管组成，盘管中通入导热油，经过换热，把热量释放到炉体内部沸腾炉底部安装罗茨风机，通过布风板把风鼓入炉体，吹动炉体内粉料达到沸腾状态在一定的温度下，经过烘干脱去结晶水的粉料，质量变轻后，自动流动到出料口这种工艺生产的石膏粉质量稳定，结晶水含量初终凝时间比较容易控制另外，该设备采用干式静电除尘器除尘，除尘效率达到,基本消除了对环境的粉尘污染,,,,,结构简单，不易损坏由于物料实现了流态化，沸腾炉不需要转动的部件，炉体结构简单不但制造方便，投产后维修保养得工作量也相对减少由于采用的是低温热源，在任何情况下都不会有被烧坏的危险，因此，设备使用寿命也较长,,,设备紧凑，占地面积少沸腾炉转载时请注明本信息来源于：5万吨石膏粉设备 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