4、晶种制备槽 规格尺寸:φ2200×2370 V=8.9m3 结构:晶种制备槽为圆筒形平底设备,筒体为δ=10㎜的碳钢板卷制焊接而成。 搅拌装置: 双层平直桨叶,叶片直径φ1800/φ1000×300×12,搅拌轴φ108×10,钢衬橡胶δ=3+3㎜,热硫化,蒸汽直接加热,加热管材质为锆,减速机功率7.5Kw,转速63r/min。 搅拌装置: 改进前:单层平直桨叶,叶片直径φ2800×300×20,搅拌轴φ159×12,钢衬橡胶δ=3+3㎜,热硫化,蒸汽直接加热,加热管材质为铜(洛阳铜),减速机功率7.5Kw,转速7.7r/min。 甲苯和二甲苯:工业级,不含油污和颗粒夹杂物 KPI粉:色泽均匀,细度为200~320目,含水<0.5% 钾水玻璃:灰白色粘稠液体,模数为2.6~2.8,比重1.42~1.45,不含铁质杂质,不含油污。硫酸生产设备| 常用的粉碎设备有球蘑机和雷磨机,因球蘑机生产能力大,被广泛应用于钛矿的粉碎,单台能力达到7~10t/h。
石英砂:全部通过7#不通过45#筛,20#筛余量不得小于40% 技术指标: 1、丁基橡胶:气透系数Q=0.6×108 硬度(卲氏)20±5,拉伸强度7.0 MPa,拉断伸长率(%)150%,密度1.5~1.51 g/cm3,使用温度-50~150。 丁基耐酸耐温橡胶板:厚度2.5或3㎜,表面光滑平整,无皱褶,无裂纹,厚度均匀,不应有>0.5㎜的夹杂物存在,用电火花检测不得有针孔漏电现象。硫酸生产设备|颜料颗粒的粒径为0.2~0.35μm,而回转窑煅烧后聚结成的粒子直径将达到1μm,需进行粉碎才能使粒度达到颜料标准的要求。内衬δ=3+3㎜丁基橡胶板,再衬δ=65㎜的华岗石两层,底子钢板厚度δ=14㎜,衬δ=3+3㎜丁基橡胶板,浇δ=80㎜耐酸砼,找坡度,衬δ=65㎜的华岗石两层,盖子钢衬胶δ=2.5+2.5㎜。 改进后:双层斜叶螺旋桨式,叶片直径φ1064×300×16,搅拌轴φ159×12,钢衬橡胶δ=3+3㎜,热硫化,蒸汽直接加热,加热管材质为锆,减速机功率30Kw,转速75r/min。
硫酸生产设备| 1、酸解罐 钛铁矿的酸解反应是在酸解罐中进行,常用的酸解罐的有效容积有18m3,30m3, 50m3, 60m3, 80m3, 100m3, 130m3等规格,钛铁矿的酸解利用热浓硫酸和钛铁矿粉反应,使钛铁矿各组份转化成为熔性硫酸盐的过程。 规格尺寸:φ5300×9635 V=130 m3 搪铅的特点:隔离效果较好,抗渗透能力强,耐硫酸性较好,使用温度<140°。 注意事项: 1、严禁磨机长时间空转 2、磨机工作时高低油压正常。 耐酸耐温砖:厚度为65㎜和80㎜各一层,要求比重2.1~2.3g/cm3,吸水率<5%,耐酸度>98%,抗压强度>80MPa,热稳定性为20~500℃,急冷急热20次不裂。铅板表面应清洁光滑,不得有污物、泥砂和油脂。
硫酸生产设备|粗的物料被筛蓝拦住落回磨机再次粉碎直到符合粒度要求。特点: 6、叶滤机体积小,过滤面积大。耐有机物性能差,一般使用温度低,工期短,成本低。 粉碎的粒径要求: a、首先要细,应控制粒度在200目左右,80%通过325目筛或99%通过200目筛,太细,反应太快,容易发生冒锅。 防腐材料要求: 铅板质量:铅板应无砂眼、裂纹及厚薄不均匀等缺陷。
硫酸生产设备| 三、过滤设备 钛白的终产品是固体粉状二氧化钛,而在生产过程中大部分为浆料状,需进行分离,以便进行段烧,干燥等。 5、观察电机功率90~95kw 6、定期清洗 4、汽粉机 干燥后的物料进行超细粉碎的同时可进一步脱去水份,使含水量≤0.5%,在粉碎的同时加入有机分散剂,使物料重新具有良好的分散性,提高消色率。 3、采用用锆管提高产品亮度。 热风机,燃烧器,热风炉,球蘑机,分级机,旋风分离器,循环风机,袋滤器,引风机,卸料螺旋,返料螺旋,圆盘给料机,星型阀,蝶阀,斗提机, 供料仓,计量仓。 特点:1、常压水解,蒸汽直接加热,热利用率高,水解速度快,水解速 2、变速传动:加晶种期间速度快,n=75r/min,水解期间速度慢n=25r/min,使其粒子分散均匀。