实践证明动态煅烧炉是用以生产活性氧化钙一种新型先进煅烧设备。由于温度可控，物料在煅烧炉内分布均匀，煅烧比表面积大，因此煅烧时间短，煅烧均匀，产品质量高，完全实现连续化生产。 3.能耗同竖窑相比可节省20～30% 4.操作方便，自动化程度高。碳酸钙煅烧设备| 2.设备系统无污染，符合环保要求。由脱水后形成的碳酸镁滤饼经过煅烧尾气的余热进行干燥，干燥的粉状料进入煅烧炉内煅烧分解为氧化镁。
如:1、分解煅烧产品:碱式碳酸镁、氯化镁、硫酸镁、亚硫酸镁、碳酸钴、草酸钴、碳酸镍、偏矾酸氨等。碳酸钙煅烧设备|到20世纪60-70年代大量大型悬浮预热窑投入生产。活性可比传统方法提高30～40%。为便于操控，在窑体的预热带、煅烧带、冷却带以及窑气出口、生石灰出口部位共设11个热电偶测温孔。物料进入炉内后经几秒钟时间即可实现快速分解。
碳酸钙煅烧设备|产品介绍：动态煅烧炉是用热空气对粉状物料进行煅烧的一种炉型。动态煅烧时石灰石粉磨到120目～325目，粒径为70～40μm，在这种粒径下，同竖窑比烧透速度可提高到300倍以上，粒径变小，比表面积增大热交换面积增加，煅烧时间仅几秒到十几秒时间。由于煅烧快速传热均匀，是生产活性氧化钙的先进工艺，也是用来对苛化石灰进行分解的一种先进工艺。国家五部委、局曾授予该设备为新产品。根据湿滤料性质和含水份不同可采用不同型式的干燥设备。
从上个世纪末，我们又开发研制闪烁旋流动态煅烧炉,解决了一些物料深加工的技术难题。下面各个生产阶段用到的机械做一下简单介绍。工作原理： 物料或泥饼状碳酸钙、氢氧化钙，由送料器送入，干燥机或预热内，有煅烧分解炉分解碳酸钙生产的余热空气作上述干燥热源，经干燥后的碳酸钙送入煅烧炉内煅烧，分解后的氧化钙由排料口排出。 煅烧碳酸钙制活性氧化钙，采用动态煅烧工艺是碳酸钙煅烧一种新工艺；将碳酸钙粉磨成＜125目粉状，然后进入动态煅烧炉经过几秒钟高温分解后即生成活性氧化钙。碳酸钙煅烧设备| 3.能耗同竖窑相比可节省20～30% 4.操作方便，自动化程度高。
经过二十余年的努力，使这一技术设备日臻完善，同时申请了是项国家。我公司设计的动态煅烧炉：将碳酸钙粉碎120～325目，由送料机送入预热系统后进入煅烧炉，瞬间实现快速换热过程，在流动中经数秒钟后，煅烧过程结束。碳酸钙煅烧设备|形成了具有自主知识产权，性能技术的产品和一批在国内外有影响力的工程项目。主要由预热干燥机、换热器、煅烧分解炉、捕集器，热源等组成。 活性氧化钙因其具有晶粒小、气孔率高、体积密度小、比表面积大、反应性强、杂质低、粒度均匀等优点也被化工以及其他它行业产品广泛应用。
