《喷煤系统的烟气循环换热装置》是炼铁高炉喷煤喷吹煤粉预热技术。高炉喷吹煤粉设备|但如果挥发分过高，煤粉在风口前燃烧反而会吸收更多的热，需要更多的热补偿，降低煤粉发热值，影响煤焦置换比。通过提高送风温度可以补偿煤粉中挥发分在高炉风口前的热吸收，加大风口富氧可以保证煤粉足够的燃烧性能，故现在提倡的“大喷煤、高风温、大富氧”是保证高炉进一步降低燃料比的“三大法宝”。 原煤由落煤管送到转盘的中部，依靠转盘转动产生的离心力使煤连续不断地向转盘边缘移动，煤在通过辊子下面时被碾碎。中速磨在低负荷运行时电耗明显下降，单位煤粉耗电量增加不多，当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性好，均匀指数高。
但是欲将1100～1250 的热风温度进一步提高非常困难，因此提高氧气浓度即采用富氧操作成为的方法。在制造过程中，除了采用研制的配方进行钝化膜处理外，同时添加了缓蚀剂，能够使设备发挥的传热性能和获得长的寿命。而大量喷吹煤粉的目的，主要是目前较大的煤焦差价，通过提煤降焦可以明显降低铁水成本。硫分直接影响到钢铁性能，铁水中硫分过高会对炼钢造成影响。高炉喷吹煤粉设备|干燥气从风道引入风室后，以大于35m／s的速度通过转盘周围的环形风道进入转盘上部。
高炉喷吹煤粉设备| 从原煤采购价格来对比分析：根据沙钢5800m3高炉的原煤采购价格对比发现，无烟煤采购价格明显高于烟煤采购价格。在没有实际试验数据时，考虑到煤粉细度和颗粒比重的差别，建议实际流速取4~5m/s（喷吹管道起始位臵）。由于煤粉处在很高的加热速率下，煤粉燃烧的预热、干燥、脱气、挥发、着火、挥发分燃烧以及半焦燃烧等过程交叉进行。现阶段该高炉日产量达到1.4428万吨左右，喷煤量在110t/h左右，煤比在180kg/t左右，烟煤配比时达到54%，混合煤粉挥发分为22.9%。 喷吹罐出口接有很多根管子，一根管子直接连接一根喷枪或二根喷枪称为多支管方式。
高炉喷吹煤粉设备| 7．2．1．1串罐喷吹 串罐喷吹工艺如图7 12所示，它是将3个罐重叠布置的，从上到下3个罐依次为煤粉仓、中间罐和喷吹罐。相反如果转速过慢会因钢球提升高度不够而减弱磨煤作用降低球磨机的效率。 （6）克服换热器热膨胀的方法 换热器运行处于一个相对高温状况，设计中，壳体内部在换热元件上下部均为无约束的自由空间，填充有内部保温材料，可吸收这一部分的膨胀量。 （9）设备安全 对制造质量的严格控制。在处理煤粉堵塞和磨煤机满煤故障时，使用氮气，严禁使用压缩空气。
干燥气和煤粉混合物中的木屑及其它大块杂物被木屑分离器10捕捉后由人工清理。高喷煤比会使炉缸温度下降幅度更大。但如果挥发分过高，煤粉在风口前燃烧反而会吸收更多的热，需要更多的热补偿，降低煤粉发热值，影响煤焦置换比。煤种的不同、高炉具体操作方针的不同、炉况的波动，都会影响高炉对煤粉的接受程度。高炉喷吹煤粉设备|每罐煤粉称重值等于装煤完了以后的满罐称重值减去倒罐前的剩煤称重值，但是在称取煤粉重量时包括了罐内的气体重量，因此造成一定的误差，罐压越高，误差值越大。
