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再生活性炭生产设备种类

2、生产成本低:活化过程产生的大量水煤气能够充分供给炭化、活化和余热锅炉使用且有剩余,生 产过程无需再加其他燃料和外接蒸汽,大大降低生产用燃料成本。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。8摇 结 语随着活性炭制造业及其应用领域的扩大,其再生利用是非常必要的。再生活性炭生产设备种类|如果用过的活性炭无法回收,除了每吨废水的处理费用将会增加0.83~0.90元外,还会对环境造成二次污染。第6 期 孙 康,等:活性炭再生方法及工艺设备的研究进展 57 摇摇摇2. 1摇 酸碱再生使用无机酸(硫酸,盐酸等) 或碱(氢氧化钠等)改变溶液的pH 值进行脱附的操作,又称酸碱[8-14]。

再生活性炭生产设备种类|一方面,酸碱改变了溶液酸碱度,目的是增大活性炭中被脱除物的溶解度,从而使吸附的物质从炭中脱出;另一方面,酸碱可直接与吸附的物质起化学反应,生成易溶于水的盐类。例如,要配制60摄氏度下的45—46波美浓度的氯化锌溶液,若在30摄氏度下,应配成46—47波美浓度。木屑计量装置由运送木屑的斗式提升机、磅秤和料斗组成,它能准确控制每次捏和木屑的重量。本站的全部文本内容在知识共享 署名-相同方式共享 3.0协议之条款下提供。所谓活性炭的再生,是指运用物理、化学或生物化学等方法对吸附饱和后失去活性的炭进行处理,恢复其吸附性能,达到重复使用目的。

采用高温热再生工艺的活性炭再生装置包括回转窑炉、流化床再生炉、红外线加热炉、多段炉(multiple-hearthfurnaces,MHF)等,废炭在上述再生炉中能够接受传递进来的热能并升温。捏和时,工艺木屑的重量与氯化锌溶液的重量之比,称为料液比,有时又称浸渍比。为了避免上述缺点,有的厂家则采用耐火陶瓷板代替铸铁板。对原料炭的规格要求:沙、石等杂质不超过5%,未炭化物和腐朽炭不超过5%,水分不超过15%。再生活性炭生产设备种类|3. 焖烧炉活化的生产周期长,一般每炉的活化时间少则30—40小时,有的需要60—70小时才能完成活化,生产效率较低。

再生活性炭生产设备种类|操作时,要根据炉温控制加料量,防止干炭出现火星。氯化锌溶液高位槽下部有一条管子连到捏和机上部,以便把定量氯化锌溶液均匀喷射到捏和机中,与木屑进行混合。在活化过程中微晶间产生了形状不同、大小不一的孔隙,假定活性炭的孔隙是圆筒孔形状,活性炭按一定方法计算孔隙的半径大小可分为二类:(1) 按IUPAC分:微孔 1.0nm中孔 1-25nm大孔 25nm。1. 2. 2摇 多层炉摇 多层炉又称立式多段再生炉,或称多层耙式炉,于1963 年开发成功,并广泛应用于各国活性炭企业。微波是指电磁波谱中位于远红外和无线电波之间的电磁辐射。

它由热风炉、风机和干燥管组成。1. 除杂与粉碎活化料冷却后用皮带输送机送往粉碎机,一般采用球磨机或粉碎机进行粉碎。再生活性炭生产设备种类|(4)其它 用活性炭填充气体钢瓶,增加贮存气体的容量;用于香烟滤嘴滤除尼古丁等。烧成的活化罐不仅要求有一定的孔隙度,而且要有较好的强度,能经受骤冷骤热的考验。施加高温后,分子振动能增加,改变其吸附平衡关系,使吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。

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