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立磨故障排除方案

立磨常见问题及处理 - 豆丁网。。不同磨机料层控制厚度不同,料层厚度一般是 0.02D±20mm 但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制,喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数,在正常工况下其变化,可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时,差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时,同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值,动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大,会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。 。工作压力高,磨机电流高。料层厚,磨电流高。但料层过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间。

立磨故障排除方案。立磨故障排除方案,立磨常见故障及处理一磨机振动的原因及处理.测振元件失灵磨辊刚降下便出现振动操作各程序和个参数都正常而且现场并没有感觉到振动后经检查发现测振仪松动重新拧紧开磨正常。测振仪松动是常事这时中控操作画面各参数均无异常现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意并保持清洁。.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音紧急停磨入磨检查各夹板螺栓均无明显松动磨内有无异物一切正常进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律因磨辊直径比磨盘直径小所以表现出磨盘转动不到一周振动便出现一次再加上现场声音辨认便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动一般表现出振动连续不断现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时必须立即停磨进磨详细检查并要专业人员指导处理。

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液压系统典型故障治理方案200例(黄志坚)电子书籍下载 epub txt pdf doc 。液压系统典型故障治理方案200例《液压系统典型故障治理方案200例》通过200个实例介绍了材料、能源、制造、交通运输、建筑、农业、国防等领域液压设备典型故障的处理。每个实例包括设计要求、故障现象、故障分析、处理措施等技术内容。其中处理措施包括现场调整维护、拆卸分解处理、元件更换、系统改进等。 《液压系统典型故障治理方案200例》可供液压设备研究、开发、设计、制造、使用、维修人员使用,也可供机电专业的师生参考。第1章 液压系统压力失控治理方案1.1 液压系统压力不稳定治理方案1.1.1 采煤机液压系统制动装置故障分析与改造1.1.2 螺旋焊管机组递送机液压系统的改进1.1.3 蓄能器在提升机液压站改进中的应用1.2 液压系统无压力治理方案1.2.1 16MN挤压机液压系统故障排除1.2.2 天。

矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法-水泥粉磨。我公司2009年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30万t矿渣粉生产线,采用了天津水泥工业设计研究院TRMS3231立磨作为矿渣粉磨设备。在试生产初期,经常出现外排量过大致磨机跳停;进料管堵料;磨机频繁抬辊等问题。经过近2个月的摸索调试,这些问题均已圆满解决,从而实现了稳定生产。现调试中出现的问题及解决方法作一介绍。1 系统工艺流程及主要设备参数矿渣粉磨系统工艺流程见图l,立磨主要技术参数见表1。表1 TRMS3231型立磨的主要技术参数图1 成都亚鑫矿渣粉磨系统工艺流程 2 出现问题及解决措施2.1 外排量过大 正常情况下,TRMS磨风环处的风速达25~30m/s左右,这个风速既可以将物料吹起,又允许2~8mm的物料从风环处掉落,经刮料板清出磨外,所以有小部分的外排是正常的。调试之初,喂。

立磨/辊磨机|矿渣立磨系统在运转过程中的故障如何排除?_保养知识。立磨/辊磨机|矿渣立磨系统在运转过程中的故障如何排除? 来源:本站原创 作者:本站编辑 添加日期:2013-11-04 10:10:55 查看: 立磨/辊磨机系统在运转过程中必然会出现故障,现将一般的故障排除方法介绍如下: (1)当物料粒度过大时(细粉少),磨机振动明显增加,着意味着磨机减速机将会出现危险,当振动过大时,应及时停车检查。 (2)原料仓储料不足,一旦原料仓储料不足时应及时补充,否则立磨继续运行会因断料导致立磨振动,但出现断料时,必须及时采取减压抬辊措施,待恢复供料后再落辊加压。 (3)物料中混入大块金属。在磨机正常运行时,突然发生振动,一般情况可能使物料中混入大块金属,此时必须立即停机,并进入磨内检查磨盘、磨辊是否损坏,同时取出金属块,另外还要检查除铁器工作状况是否正常。 (4。

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