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立磨循环风机负荷过大

生料立磨的使用及提产降耗 - renqiu2007的日志 。温馨提示!由于新浪微博认证机制调整,您的新浪微博帐号绑定已过期,请重新绑定!立即重新绑定新浪微博》|关闭 冀东水泥滦县有限责任公司生产线简介:回转窑规格都是4.8×72m,日产5000T熟料生产线,一期:由天津水泥工业设计研究院设计,2004年3月点火投产,采用四级预热器,煤磨采用窑头取风,立磨和发电从窑尾取风,余热和燃煤发电并用,原料立磨是由日本宇部公司生产的UB46.4型立磨;二期:由河北建材设计院设计,2011年元月点火投产,采用五级预热器,煤磨、立磨和余热发电都从窑尾取风,纯余热发电,原料立磨是由冀东水泥盾石机械生产的JLM3-46.4型辊式磨。据统计,新型干法水泥生产线粉磨作业需要的动力约占全厂动力的60%以上,其中原料粉磨过程中粉磨电耗是很大的,占整个水泥生产过程的30%以上,因。

CJRM立磨的操作要点及问题出现的原因_公司新闻。立磨,水泥立式磨,磨煤机的工艺及中控操作1.立磨振动大的原因有那些?如何处理?1)立磨喂料:A。当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大,电机功率偏小(产量低) 处理:给增湿塔加温,风机加速抽风。将进磨冷风门关闭,直磨内差压升理想值。 B.当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。处理:首先弄清现场是否有人喂料。如有则可根据磨机功率适当喂料。其次检查现场定量喂料机运行的情况。C.当喂料不足时又分为两种状态:首先回料少,差压低,磨机功率低,斗提电流低。 处理:快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。2)研压方面:其状态为:研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。 处理:检查气罐压力,及时补充N2.3:温度方面:A:当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。 处理:现场旁路开水,复位,检查空压机运行情。

[求助]冬季和夏季循环风机负荷电流相差很大,其主要原因在哪啊? - 水泥综合 - 中国建材论坛-中国建材网社区 中国全的建材论坛 -。[求助]冬季和夏季循环风机负荷电流相差很大,其主要原因在哪啊? Post By:2010/10/28 11:41:27 [只看该作者] 以下是引用开始冬眠在2010-10-28 11:41:27的发言: 求帮助:冬季和夏季循环风机负荷电流相差很大,其主要原因在哪啊??? 鄙人认为,这主要与环境温度有关。我们厂立磨系统很多设备,在相同产量下,白天的电流比夜晚要高出好几安,特别是立磨主电机。因此,可能是由于白天环境温度较高,电机线圈温度也随着升高。而很多金属材料的电阻都是随着温度的升高而降低,因此,运行电流有所升高了! 我人认为,仅供参考!请指正! 不只是循环风机,其它风机也有这种情况。冬天气温低,空气密度大。在拉风量不变的情况下密度大的气体相应负荷也大。 风机体积流量不变的话,空气温。

立磨循环风机负荷过大 。立磨循环风机负荷过大系统漏风是指立磨本体及出磨管道收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下,系统漏风会使喷口环处的风速降低,造成吐渣严重。由于出口风速的降低,使成品的排出量少,循环负荷增加,压差升高。由于恶性循环,总风量减少,易造成饱磨,振动停车。还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外,还可降低入收尘器的风温,易出现结。窑废气风机损坏引起振动或人磨的窑尾废气压力高,不稳且含尘浓度大使磨内温度过高从而加大了磨内负荷,此时应加大循环风门的开度,增大入磨的循环风门,提高了磨机的人口负压,使磨机运转平衡。磨机生产能力过低可能的原因为喂料速率低;粉磨压力低;产品细度太细;系统风量低。解决的方法为增加喂料。此外还要保证冷凝器迎风面的风速,因为这关系到冬季运行时空气侧换热器的大金空调结霜速度,迎风面风速越大。

立磨循环风机负荷过大 。立磨循环风机负荷过大立磨循环风机负荷过大立磨差压高的原因及处理措施喂料量大,粉磨能力不够。处理根据磨机功率,适当减产。产品太细,内部循环负荷值高。处理降低选粉机转速。选粉机可能堵塞。处理停磨检查。选粉机导向角太窄或者长度太长,限制了料子顺利通过出口。挡料环过高,造成内部循环负荷高。处理停磨调整。刮料板断或掉,未形成回料。物料挡板断或掉,形成大量回料。处理停磨检修。磨内气流量小,影响物料通过选粉机。处理磨机风机加大抽风量,调节风机进口风门。入磨压力管发生堵塞,入磨压力负压值返回变小,造成磨内差压显示值偏高。处理通知仪表工进行处理。入磨风温太高风速太快,物料在磨盘上无法形成料层,悬浮在磨内,造成压差高。处理调节增湿塔温度或调节外风或循环风,降低入磨风温,减缓风速。操作中外风利用太多或回料拉链机侧。

立磨循环风机负荷过大 。一一扣渗洲嘲酾鼬龋酗巍戮瓣豁矗丑。优化立磨操作降低系统电耗张强史锁奎江苏天山水泥集团有限公司溧阳分公司江苏溧阳中图分类号文献标识码文章编号一我公司年投产的洲熟料生产线中生料制备系统采用的是丹麦公司的立磨运行已两年多在生产过程中随着不断的摸索和实践在提高生料台时产量稳定系统操作和降低电耗方面取得了较显著的成效。下面介绍操作运行过程中的一些经验。生料系统工艺流程及设备原料粉磨采用一台立磨及旋风除尘系统。入磨物料粒度占出磨生料细度¨筛余为一水分为时生料磨系统设计产量为。在原料调配站库底调配好的原料经皮带输送机和锁风阀进入立磨物料在磨内进行烘干粉磨。出磨成品生料随废气经旋风除尘器收集后经皮带机提升机斜槽喂人连续式生料均化库。出旋风除尘器的废气一部分作为循环风回磨另一部分经电除尘器净化后排人。

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