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直柄麻花钻磨法

钻头的磨法 - 道客巴巴。钻削和钻头 钻削 用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等以便安装紧固件。钻削方式主要有两种①工件不动钻头作旋转运动和轴向进给这种方式一般在钻床、镗床、加工或组合机床上应用②工件旋转钻头仅作轴向进给这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。麻花钻的钻孔孔径范围为 0.05100mm采用扁钻可达125mm。对于孔径大于 100mm 的孔一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)而后再将孔径镗削到规定尺寸。 钻削时钻削速度 v 是钻头外径的圆周速度(米/分)进给量 f 是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(。

直柄麻花钻磨法 - 破碎机械设备。部分由切削部分即钻尖和导向部分组成其他的资料卤素水分仪纸张测湿仪不锈钢板防护罩液体过滤器油缸防护套箱式淋雨试验箱电子小地磅铸钢减压阀的规定钻芯对称度麻花钻钻芯对工作部分轴线的对称度对麻花钻寿命和钻孔精度有较大影响试验表明,锥柄麻花钻的钻芯对称度由增大到时钻头寿命将下降;钻芯对称度加大到时钻头寿命将下降,钻孔平均扩张量将由增大到可见,控制钻芯对称度对于保证钻头质量十分重要本标准规定精密级麻花钻的钻芯对称度等同采用相应标准,即时;时考虑到我国的热轧工艺和铣制工艺现状,普通级麻花钻的钻芯对称度参照国际标准调整为时;时麻花钻的钻芯对称度由供需双方商定沟槽分度误差沟槽分度原称刃沟等分误差对钻孔精度影响较大,我国标准仅对精密级直柄麻花钻规定了沟槽等分误差本标准规定精密级麻花钻的沟槽等分误差等同采用国际标。

直柄麻花钻磨法 - 矿山机械。直柄麻花钻是应用广的孔加工刀具。通常直径范围为毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。直柄麻花钻的组成麻花钻按其功能的不同,可以分为三部分钻柄钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力转矩和轴向力。钻颈位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。直柄麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小刃瓣强度和排屑性能,通常为°°。螺旋形沟槽可用铣削磨削热轧或热挤压等方法加工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准直柄麻花钻的切削部分顶角为,横刃斜角为°°,后角为°°。由于结构上的原因,前角在外缘处大向中间逐渐减小,横刃处为负前角可达-°左右,钻削时起挤压作用。

直柄麻花钻的一般刃磨。麻花钻是常用的钻孔刃具,通常为高速钢材料,由柄部、颈部、工作部分组成 柄部:分直柄和莫氏锥柄两种,其作用是夹持与定心,钻削时传递切削动力。 颈部:直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。 工作部分:由切削部分和导向部分组成。两条螺旋槽的作用是构成切削刃、排出切屑和进切削液,螺旋槽的表面即为钻头的前面。棱边起导向作用和减少摩擦作用。 麻花钻一般只刃磨两个主后面,并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。刃磨的好坏,直接影响钻孔质量、设备寿命和钻削效率。所以麻花钻的刃磨比较困难,刃磨技术要求较高 1.刃磨要求 ①麻花钻的两主切削刃呈直线且应对称。也是两主切削刃与麻花钻的轴线夹角相同、长度相等。 ②横刃斜角为55 。 2.刃磨方法和步骤 ①刃磨高速钢钻头,应选用白色氧化铝砂轮,并准备充足冷却水。 。

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直柄麻花钻的刃磨要求。直柄麻花钻主要由柄部和工作部组成。工作部的切削部有两个主切削刃和副切削刃,两个前面和后面,两个刃带和一个横刃组成,担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用,容屑槽做成螺旋形以利导屑。直柄麻花钻刃磨要求①顶角2 为118 2 ②孔缘处后角 0为10 -14 ③横刃斜角 为50 -55 ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。直柄麻花钻刃磨对钻孔质量的影响刃磨正确钻削时,两条主切削刃同时切削,两边受力平衡,钻头磨损均匀。顶角不对称钻削时,只有一条主切削刃在切削,而另一条切削刃不起作用,两边受力不平衡,使钻头很快磨损,钻出的孔扩大和倾斜。切削刃长度不等钻削时, 直柄麻花钻的工作由O O移到O O ,切削不均匀,使钻头很快磨损,并使孔径扩大。顶角不对称且。

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