提高联合水泥粉磨￠ 3. 2 × 13m 磨机产量的体会 。提高联合水泥粉磨￠ 3. 2 × 13m 磨机产量的体会提高联合水泥粉磨￠磨机产量的体会北方水泥公司东风分公司为年产万吨水泥粉磨站，生产线为两套水泥磨系统，采用￠水泥磨，辊压机，型选粉机组成的联合粉磨系统。近年来，我们通过调整生产工艺，实施几项技改项目，强化技术管理等措施，提高了系统产能，磨机台时产量大幅度提高，生产水泥混合材掺加量提高，熟料消耗降低，系统电耗降低，取得了较好的提高产量，节能降耗资源综合利用的系列成效，技术指标先进，经济效益显著。现将提高￠，节能降耗的技术措施分述如下。系统原来存在问题的分析对磨机系统系列技术措施采取前，台时只产量只能维持在吨小时左右，混合材掺加量左右，混合材的掺加量左右，水泥单位电耗为度吨。与同规格粉磨系统比较，磨机台时产量偏低，混合材掺加量不高，设备运行故。
提高￠3.2×13m水泥磨产量降低消耗的技术措施_。我公司东风分公司为年产100万吨水泥粉磨站，生产线为两套水泥磨系统，采用￠3.2 13m水泥磨，G140-70辊压机，V型选粉机组成的联合粉磨系统。近年来，我们通过调整生产工艺，实施几项技改项目，强化技术管理等措施，提高了系统产能，磨机台时产量大幅度提高，生产水泥混合材掺加量提高，熟料消耗降低，系统电耗降低，取得了较好的提高产量，节能降耗、资源综合利用的系列成效，技术指标先进，经济效益显著。现将提高￠3.2 13m水泥磨产量，节能降耗的技术措施分述如下。1、系统原来存在问题的分析 对磨机系统系列技术措施采取前，台时只产量只能维持在85吨/小时左右，P?C32.5混合材掺加量40%左右，P?O42.5混合材的掺加量17%左右，水泥单位电耗为34.8度/吨。与同规格粉磨系统比较，磨机台时产量偏低。
水泥粉磨系统的工艺技术管理-水泥市场分析。[核心提示]辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。 辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。 辊压机水泥粉磨系统的效能的发挥，离不开科学的工艺技术管理。本文从人员培训、物料品质、计量要求、球磨机配件、系统通风、磨温及主机设备的操作等方面对辊压机水泥粉磨系统（终粉磨除外）对相关的工艺技术管理经验进行介绍，仅供参考。 1 对操作人员进行全面培训 （1）操作人员要熟知工艺流程及设备规格性能，懂得工。
Ф3.2×13m水泥磨机的级配？。应相应减少平均球径、球耗的明显效果；与衬板型号相适应，合理确定各仓几级钢球进行级配，提高粉磨效率，尽量增加装入钢球的个数，细料应以小钢球进行研磨，双仓闭路磨一仓选4～5级，在冲击力足够的条件下，球的提升高度不足，保证物料经适当的流速穿过磨机，应增大平均球径，产生比表面积的速度过低，钢球对物料即有适当的冲击力，三仓为2～3级， 我是销售辊压机的 各种规格研磨体的配合比率（经百分数表示）称为研磨体级配，冲击力小；与成品细度指标相适应,开路磨则为0K2为生料磨时为5。 在确定平均球径前应选择合适的级数，得到低单位电耗，钢球平径球径与入磨物料的粒度成正比：平均球径过大,水泥磨则为0相对各水泥企业来说，二仓3～4级：D=28×80%物料通过过筛孔孔径(mm）的立方根+K1+K2式中K1为闭路磨时为5。
水泥粉磨系统的工艺技术管理 。中图分类号：TQ72.632 文献标识码：B 文章编号：008-0473(200)02-008-03水泥粉磨系统的工艺技术管理徐汉龙 刘春杰 彭 宏 张国锋 陕西声威建材集团有限公司（713703）辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。辊压机水泥粉磨系统的效能的发挥，离不开科学的工艺技术管理。本文从人员培训、物料品质、计量要求、球磨机配件、系统通风、磨温及主机设备的操作等方面对辊压机水泥粉磨系统（终粉磨除外）对相关的工艺技术管理经验进行介绍，仅供参1 对操作人员进行全面培训（1）操作人员要熟知工艺流程及设备规格性能，懂得工作原理，学。
提高Ф3.8×13m水泥磨台时产量的措施。某水泥厂为Ф3.8×13m水泥磨，自投产以来未达到其设计能力65t/h，台产一直波动在50—60t/h之间，同时由于烧成工艺的改进及一系列技术改造，熟料生产能力有了显著的提高，致使磨产量与窑产量能力的匹配问题进一步加深，从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况，能耗高、效益低下。为此，该厂积极采取措施，努力提高水泥粉磨系统的生产能力已成了迫切需要，水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工艺、设备及操作参数等诸多因素，欲有效提高整个系统的生产能力，必须综合分析各种因素，找出影响该磨机台产的主要原因,并进行全面的磨机改造优化,从而有效地提高磨机产能。1.影响该磨机能力的主要因素 熟料过剩、水泥常脱销，制约着该厂的发展，经过长达数月的观察分析,影响该Ф3.8×13m水泥磨能力的主要因素有以下几方面:。
提高联合水泥粉磨φ3.2×13m磨机产量的体会。提高联合水泥粉磨φ3.2×13m磨机产量的体会 2009-12-1 作者: 徐汉龙 杨冰凌 孙胜武 张桂南 张国锋铜川声威有 2 台 φ 3.2 × 13m 磨机与 2-HFCG120/45 的辊压机和 2-SF500/100 的打散机组成两条联合粉磨开路磨系统，分别生产 P.C32.5R 和 P.O42.5R 水泥。自 2006 年 8 月投产以来经过 4 个月的不断调试和优化，磨机产量 P.C32.5R 水泥台时为 77.32t/h 、细度 1.8% 、电耗 28.73kwh/t ； P.O42.5R 水泥台时为 64.92t/h 、细度 1.2% 、电耗为 34.59kwh/t 。现将几点措施介绍如下： 一．粉磨系统生产流程及主要设备 1.1 、生产工艺流程 按比例配好的物料由皮带输送。
