煤立磨中控操作规程。1、目的本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准 确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。2、范围本规程适用于 ZGM113立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情 况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。3、指导思想1、树立安全生产，的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备 安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。4、内容4.1 安全须知本规则适用于使用煤。
煤立磨系统岗位作业指导书 。一、岗位职责 3 二、使用范围 .............................................................................................................................3 三、作业规程 .............................................................................................................................3 （一）、本岗位的所属设备： ...........................................................。
煤立磨加工高细无烟煤煤粉的操作技术参数和规程。世邦机器机制砂论坛圆满举办“VU骨料优化系统”发布备受瞩目 2014年1月9日，由上海石材行业协会砂石分会、上海市建设工程交易砂石分、上海市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国（上海）机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在上海召开。详细 VU系统干法制砂案列 客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质、提升产品附加值，从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。详细 目前，在冶金、矿山、电力、化工、建材、煤炭、水泥等行业，都需要使用大量的煤炭作为工业生产的原料。煤立磨是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，具有煤磨电耗低、核心部件耐磨性好、分离效率高、煤粉均匀性好等一系列的优势，因此。
立磨操作 - 豆丁网。在水泥厂中，粉磨是水泥生产的重要工艺过程，也是水泥生产的主要耗电工 序，以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下，降低磨机电耗的措施。 1 从工艺角度降低电耗的措施 1）磨机的设计与选择是关键因素 一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效 率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等， 它们的效率都比球磨机高。 2）降低入磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计破碎机电能的有效利 用率为30％左右，而球磨机电能有效利用率为5％左右，因此采用“多碎少磨” 工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度 的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。对于一定的矿石而言，进入磨机的 粒度存在一个值，在这一点矿石的碎、磨。
立磨工艺操作管理.doc-综合论文-全文在线阅读-文档投稿赚钱网。1立磨的历史及发展现状 在水泥生产中,传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比,有着显著的优越性,其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线,因为它能够大量利用来自预热器的余热废气,能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程,集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨,避免了金属间的撞击与磨损,金属磨损量小、噪音低;又因为它是风扫式粉磨,带有内部选粉功能,避免了过粉磨现象,因此减少了无用功的消耗,粉磨效率高,与球磨系统相比,粉磨电耗仅为后者的50%~60%,还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品。
煤立磨丨煤磨机系统中控操作规程_保养知识。煤立磨丨煤磨机系统中控操作规程 来源:本站原创 作者:本站编辑 添加日期:2013-11-13 09:00:49 查看： 一、目的： 树立安全的观点，生产合格煤粉，满足大型干法回转窑煅烧。 二、范围： 本规程适用于风扫式煤磨机系统中控操作，即从原煤堆棚煤粉仓。 三、操作指导思想： 1、树立安全的思想。 2、根据气体温度、系统压力、差压、电机功率或电流等参数，精心操作，确保煤粉细度、水分合格。 四、煤磨系统工艺流程简介： 堆场原煤经下料口输送胶带，送原煤仓。原煤贮存在原煤仓内高料位，以确保煤磨机稳定运转。原煤由原煤仓下部的皮带称来控制并计量经皮带、锁风阀由风带入磨。原煤入磨后，在扬料板的作用下物料被初步烘干，然后进入粉磨仓。选粉机将粉磨过的煤粉分离为粗粉和细粉，粗粉经螺旋输送机。
立磨控制参数及工艺操作指导。泥生产 线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。 立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。继在欧洲、美洲、亚洲的水泥 工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时出现了 500tph 能力的大型立磨，进入九十年代，国际上 立磨技术又有了新的飞跃。应用有限元分析、热传导分析、流体学计算、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立 磨工艺和结构难点；新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现，保证了大型干法水 泥生产线对立磨能力的要求。因此，国外现代新型干法水泥生产线建设中，立磨占有率超过 90%以上。目前，世界 上的是西德莱歇公司（Loesche）于 1999 年设计制造的 LM63:41 立磨，电机功率 5600K。
