立磨入磨物料粒度及辊盘间隙确定 。小，不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本。但入磨物料粒度过大，不但使粉磨系统产量降低，还会引起磨机震动。Ｂ水泥厂曾因控制入磨物料粒度不合适，引起立磨震动。由于采取措施及时，避免了磨盘、磨辊及液压系统部件磨损加剧、固定刮板脱落、液压系统漏油、压力降低造成磨机不能正常运转的严重恶果。因而保证合适的入磨物料粒度是保证立磨正常运行的重要条件之一。具体到某一台立磨的合适入磨物料粒度可以用下面方式计算：如图 １所示，假设物料为一个小圆球，物料在进入磨辊与磨盘之间时会受到：磨辊对物料的作用力、磨盘对物料的反作用力 Ｐ和钢铁对物料的摩擦力（其摩擦系数 ｆ≈０．２４）。作用于物料时应有下压的力，还有向外推的力，并有Ｐ的反作用力。图 １ 立磨物料受力分析由图 １可知，△ＯＤＥ与△ＡＢＥ为相似三角形，α′。
钢丸生产设备 - 矿山选矿设备。钢丸生产设备钢丸生产设备山东华通金属磨料有限公司是铸钢丸铸钢砂及钢丝切丸的专业生产厂家，是国内大型金属磨料生产厂家之一，技术力量雄厚，生产设备先进，拥有完善的质量检测手段。研究开发并生产出三大系列，共多个规格的钢砂钢丸产品，年产系列磨料万余吨，产品行销国内外，在同行业中享有较高的声誉。产品生产严格执行标准，不断吸取国内外先进生产工艺，按照标准建立健全了质量保证体系，在钢丸的合金化，调质处理科学化等方面处于地位，所产系列钢砂，钢丸全部符合国家标准，在铸造钢结构造船机车航空压铸石材加工集装箱等行业得到广泛应用。本厂采用离心雾化造粒二次淬火低温回火的生产工艺，在同行业中率先通过了国际质量管理体系认证。其产品各项指标均达到或超过标准要求，并拥有完善的质量检测体系和手段。目前，公司具备技术优势。
立磨粉碎生料 - 制沙破碎机械价格。立磨粉碎生料立磨总论立磨属于辊式磨的一种，按照要求可以配置，或者个磨辊。每一个磨辊，它都是由固定的摇臂安装摇臂的支架，以及液压系统组成了粉磨的动力单元。此动力单元为一整体式或者一个标准组件，它可在磨盘周围布置成二组分三组分或者四组分。工作原理原料通过回转下料器进入到下料管，下料管是透过分离器的侧面或中间进入到磨机内部的。物料借助于重力和气流的冲击作用而落到磨盘。磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，在那里，斜锥式的磨辊咬住物料并将它碾碎。在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用物料进行粉磨。离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料。
立磨工艺操作管理。立磨工艺操作管理_机械/仪表_工程科技_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档立磨工艺操作管理_机械/仪表_工程科技_专业资料。....立磨工艺操作管理1 立磨的历史及发展现状 在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服 了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的 优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综 合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避 免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现 象，因此。
立磨在生产中出现的几个问题和解决办法 。立磨在生产中出现的几个问题和解决办法 我公司生料粉磨系统(图1)选用了MPS3150 立磨。立磨的运行是否平稳，关系到生料供应是否稳定，直接决定着回转窑的稳定运转。本文近期我厂立磨出现的几个问题及处理介绍如下，以供参考。 1 拉紧站油缸频繁漏油 1．1 原因分析 (1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。 (2)拉紧缸的密封圈。
立磨操作故障处理知识问答 。处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。 8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。 处理：通知仪表工进行处理。 9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。 处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。 10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。 处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。 11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。 处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。 处理：减。
ATOX一50立磨提产方法-水泥粉磨-工艺天地。本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司ATOX50立磨，运行9个月后，产量只有390t/h(设计产量450t/h)，电耗也持续增长，到2009年11月份生料电耗22.27kWh/t，大大超出了集团公司18.6kWh/t的指标。针对立磨的运行质量差的问题．本公司通过改变入磨原材料质量、调整原料磨系统风量风温和对磨内进行技术改造等一系列措施,到12月份产量已经增长到平均425t/h，提高8.97个百分点,吨生料电耗也降19.56kWh/t，与11月份相比下降l3.85个百分点,落实了国家节能降耗的政策,也降低了生产成本。1 立磨低产运行状况1.1 运行状况 问题主要表现在立磨主电机电流偏高(电机额定功率3800kW)，正常运行平均 360A，喂料量难以提高。料层在停止磨内喷水的情况下为90mm或者。
