重齿与达水泥签约 造国内立磨减速机 。据悉，重庆齿轮箱有限责任公司日前与山西榆次达水泥有限责任公司签订了一台4200千瓦立式磨机减速机制造合同，它将成为我国生产制造的立式磨机减速机，并将打破国外大公司对我国2500千瓦以上大功率立式磨机减速机市场的垄断。 据了解，这台4200千瓦立式磨机减速机总重量达110吨，输入转速993转/分，传动比46∶1，用于日产5000吨的水泥生产线。目前在我国能够生产制造的立磨减速机功率为2500千瓦，也是由重庆齿轮箱有限责任公司生产制造的。 近年来由于大功率立式磨机减速机需求量在不断增大，国内市场十分广阔，同行厂家纷纷跟进研制。这次山西榆次达水泥有限责任公司的这个项目引起了国内外同行的密切关注，通过激烈的角逐，重庆齿轮箱有限责任公司终以其雄厚的技术实力和较强的生产制造能力一举夺。
非凡公司供货世界的水泥立磨-维普网-仓储式在线作品出版平台。摘 要：由非凡公司制造的世界的水泥磨——MVR 6700C-6水泥立磨,产量可达450t/h,用于巴西的一家超大粉磨站,可粉磨多种混合水泥,水泥成品Blaine细度为4000-4800cm2/g,水泥中熟料配比可达90%,钢渣配比可达65%。。
大型水泥立磨国产化-中国水泥网。近年来，我国水泥工业在生产工艺、产能规模等方面不断创新提高，同时，水泥装备制造的国产化进程也是突飞猛进。今年，有多家水泥装备企业自主研发的国产化立磨投入生产运行。这意味着在立磨制造领域，不再是国外装备一统天下的格局，越来越多的“中国制造”也加入了这一行列。 对水泥企业来说，单位水泥粉磨物料的电耗一般占综合电耗的60%—70%，因此提高粉磨效率、降低电耗一直是粉磨技术的研究。与球磨技术相比，生料辊磨系统除粉磨效率高、可以节电30%的优点以外，还具有集细碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体；系统流程简单；烘干能力强；允许入磨粒度大等优势，得到了越来越广泛的应用。目前我国4000t/d以上的水泥熟料生产线，生料磨已基本全部采用立磨，而2500t/d及以下的熟料生产线上，生料磨还较多采用管磨或少量立。
大型原料立磨的设计——为5000t_d水泥熟料生产线配套 。自上世纪20年代德国研制出台立磨以来．它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨 机理的诸多缺陷。由于立磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电 20％～30％)、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪 音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂 商。经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。特别是60年代以来，随着窑外分解技术的 诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提 高和完善。国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。德国LOESCHE公司 研制了LM立磨、Pfeiffer 公司研制了MPs 立磨、KmppPolysiu。
[原创]刘子河：立磨终粉磨仍存改进空间。大量生产数据表明，立磨水泥颗粒分布的n值介于辊压机加球磨机联合粉磨和开流磨之间，三种粉磨工艺磨出来的水泥的凝结时间相当，流动度相当，但是立磨水泥需水量。“需水性低意味着水泥搅拌站的运营成本将大大降低”，刘子河说。因此，目前国内有很大一批客户倾向于使用立磨，其产品也逐步得到认可。 资料图片：中材装备集团有限公司副总工程师、中材（天津）粉体技术装备有限公司副总经理刘子河 近年来，立磨以其相对的低电耗，集粉磨、烘干和选粉为一体，对物料适应范围广，细度及品种调节方便等优点，深受企业青睐。如今水泥厂粉磨技术高效率、低电耗，系统工艺流程简化等发展趋势也恰巧与立磨的优势不谋而合。中材装备集团有限公司副总工程师、中材（天津）粉体技术装备有限公司（以下简称中材装备粉体公司）副总经理刘子河近日接受中国。
刘子河：水泥立磨终粉磨技术研究及应用-备件新闻。核心提示：2013年6月16日，由中国水泥网主办、芬兰钢铁罗奇中国协办的"2013第六届国际粉磨峰会"在江苏南京国际会议大酒店隆重开幕。中材（天津）粉体技术装备有限公司副总经理刘子河做了《水泥立磨终粉磨技术研究及应用》的主题报告，在报告中，刘子河根据立磨在水泥生产中作为终粉磨所取得效果，证明立磨用于水泥终粉磨已经成为不可争议的事实。 2013年6月16日，由中国水泥网主办、芬兰钢铁罗奇中国协办的"2013第六届国际粉磨峰会"在江苏南京国际会议大酒店隆重开幕。近300位领导、专家及企业代表近出席了本届峰会，并针对“提升系统节能”问题展开深度讨论。会上，中材（天津）粉体技术装备有限公司（下简称中材装备）副总经理刘子河做了《水泥立磨终粉磨技术研究及应用》的主题报告，在报告中，刘子河根据立磨在水泥生。
水泥厂立磨技术及设备。1 立磨的发展历史及在我国的应用现状 立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械,因其占地面积小,烘干与粉磨作业可同时进行、电耗比球磨低、钢材磨耗小等优点,因此越来越得到人们的重视和采用。 1925年,德国Loesche公司首先开发了立磨,50年代立磨已用在石灰石、熟石灰、煤和粘土的粉磨上,60年代立磨得到改进和大型化并在水泥工业得到采用,70年代立磨的制造和应用获得突破性进展,设备规格进一步大型化,80年代台时产量超过500t的立磨已经出现,90年代有了台时产量1000t的大型立磨。当今,西欧、北美和日本新建的产量2000t/d、3000t/d、4000t/d熟料以更大规模水泥厂,原料粉磨大多采用立磨。 我国60年代已有少数白水泥厂用小型雷蒙立磨粉磨白生料,个别。
