水泥助磨剂的计算方法（根据水泥台时来计算）。矿粉是外掺的吧，按台产120吨计算助磨剂掺量，假如按掺量为0.1%，即120*0.1%*1000订钉斥固俪改筹爽船鲸=120kg/h,假设助磨剂比重为1.05，则每30秒需加入120/60/1.05/2=952ml，用量筒量一下即可，通常用计量泵加入，只要调整好了可以定量加了采纳哦。
提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施_水泥商情网。摘要：HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，投产之初，达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显：变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉；调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配；改进过程控制和操作方法。 我公司是2009年投产的年产120万吨粉磨站，有两条HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，设计能力为80t/d，主导产品为P·O42.5水泥和P·C32.5水泥。投产之初，达不到产量设计指标，两年来，经过采取一系列措施，台时产量有较大提高，取得了较好的效果。1 投产之初的情况1.1 原磨内设计级配（见表1）1.2 原配料方案（见表2）1.3 控制指标 。
水泥磨技术改造一例。8.8万t规模的机立窑水泥厂,常用Φ2.2m×6.5m球磨机配Φ3.5m离心式选粉机的圈流系统作为水泥粉磨系统。该系统的设计生产能力为14t/h,产品细度为5%～8%。笔者1989～1992年间在湖北省新生水泥厂工作时对提高水泥磨机产量和产品质量的问题进行了专门研究和生产试验,现提出本人的一点体会供同行参考。 1 水泥磨产量与产品质量的关系 在工艺设计中,水泥磨机产量一般是按照下列公式进行计算的: G=N0K1K2K3K4 (1) G——磨机台时产量,t/h; N0——磨机需要的功率,kW; K1——磨机单位功率产量,t/kWh,立窑熟料一般取0.046～0.052; K2——入磨物料粒度修正系数; K3——产品细度修正系数; K4——磨机流程系数,圈流磨K4=1.15～1.5,一般水泥磨增。
如何提高水泥磨的台时产量。1存在的问题1.1球磨机的产量问题通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：(1)磨机前加置细碎机；(2)改进粉磨系统，提高粉磨效率；(3)加置高效选粉机。上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，直接的效益是成品细粉限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。1.2水泥的质量。
水泥磨台时产量低的原因及解决方法。水泥磨台时产量低的原因及解决方法 水泥磨的处理能力在每小时6.5-135吨之间，在生产过程中，由于一些原因会导致产量降低，下面谈谈水泥磨台时产量低的8个原因及8个解决方法。1、水泥磨台时产量突发性或阶段性低的原因（1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。这种熟料可使磨机台时产量下降10%~20%，物料中含有大块。磨内研磨体数量值，是根据常规情况的入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。
水泥磨台时低产量的原因 - 上海雷蒙磨粉机生产厂家-龙士路桥www.sh。水泥磨台时低产量的原因 根据数据显示，当相对容易磨熟料系数从1.02减少到1.02,磨机产量下降了超过1.5吨，熟料含有黄色的熟料。黄心和欠燃料很容易坚持研磨体和衬板表面，形成缓冲层，大大影响研磨效率。熟料可以使轧机生产下降了10%~10%,当材料中包含大。磨机研磨介质内数量，是的入磨粒度根据常规情况并确定大型材料的异常情况破碎能力，所以你必须大幅度减少饲料喂养率，延长物料在地面停留时间，以确保水泥的细度。这些材料可以使水泥磨床生产突然下降了10%~20%,造成水泥磨台产量低下。 入磨物料水分增加材料的准确性直接影响轧机的成分和水分输出和功耗，如果一个更高比例的湿材料内容，可能导致 完整 磨或粘衬板上一层厚厚的床上，被迫停止研磨处理。一般来说，每增加1%轧机生产下降8%~8%;综合水。
